一﹑作業(yè)內(nèi)容???????????
?? 品質(zhì)檢驗人員抽樣計劃依照MIL-STD-105E, 正常檢驗(Normal Inspection), Level II, 單次抽樣。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽樣水準抽樣。品質(zhì)檢驗允收水準(AQL): MA=0.4,MI=1.0。抽樣計劃采用『分批檢查, 分批驗退』的方式。???????????
二﹑缺點分類???????????
?? 致命缺點 (Critical Defect, CR) 指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品對人體有害的產(chǎn)品缺陷。???????????
?? 嚴重缺點 (Major Defect, MAJ)指影響產(chǎn)品正常使用功能，降低產(chǎn)品可靠性或嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷.???????????
?? 輕微缺點 (Minor Defect, MIN) 偏離限定標準，但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。???????????
三.檢驗條件???????????
?? 位置: 產(chǎn)品置放于檢驗者正前面, 垂直于檢驗者。???????????
?? 目視時間: 10秒鐘內(nèi)確認缺陷。???????????
?? 目視距離:肉眼與被測物距離30cm至45cm.???????????
?? 目視角度:與被測物成30度至45度角范圍內(nèi)???????????
?? 工作場所燈光: 60W，距離檢測者50cm.???????????
四﹑檢驗步驟???????????
檢驗項目??判定標準???????判定?檢驗方法和工具?
(一)包裝??1.來料外箱無廠商名稱,料號,品名規(guī)格之標示并確認來料是否為禁用料.???????MIN?目視?
??2.來料包裝不合理導致材料受損或其它不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
??3.同一批量中,混有兩種或以上不同規(guī)格之物料.???????MIN?目視?
(二)外觀??1.來料顏色、形狀是否與樣品一致(與樣品或標準色板對比△E≤2.0或光亮度△L≤1.0，同一表面色差△E≤1.0)???????MIN?色差儀或目視?
??2.表面不可有污點、毛刺、氣泡、凹凸點、脫漆、劃傷等不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
(三）工藝??用一定的力拉拔筆頭和手柄，是否會出現(xiàn)脫落、斷裂等不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
（四）﹑尺寸??按承認書QC管制尺寸檢驗.???????MAJ?卡尺?
（五）﹑試裝??1.與殼件實配觀察是否有難裝、裝不進、間隙、斷差現(xiàn)象(殼件與手寫筆之間隙和斷差標準≤０.2mm ）.???????MAJ?殼件?
??2.收縮性是否順暢，跌落時是否會變形或斷裂.???????MAJ?手感?
五﹑注意事項???????????
1.拿取時要戴手套???????????
2.檢測時注意動作輕柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可疊放﹑豎放﹐以防損壞。???????????