品質管理原則要綱
一、?品質的意義。
“品質”并非指“最好”的品質，而是指“消費者所滿意的品質”。因為品質是由技術水準、管理水準及成本交互作用所產生的結果，顧客在購置產品時，除了考慮品質水準外，也考慮購價。因此，品質的水準也將因時、因地、因人不同而有所變化。
二、?品質管理的意義。
品質管理，狹義地說，是在于確保產品能在合理的制造成本下達到預期的品質水準，所包括的范圍從產品的設計、制造過程中對原料制程與成品的檢驗與管理直到售后的品質保證——其中也包括品質的統計與報告，以及在產品銷售前后對于品質不良情況資料的收集與反應。品質管理從廣義來說，則是管理部門以全員品管及全員品管的精神，協調與督導各有關單位，通過整體管理方案的實施，達到上述品質的要求。
三、?品質管理的效益。
1、?降低成本
? 品質管理良好既可以減少不良率、退貨率及報廢率等，也可以增加產量、降低成本。
2、加強競爭力
?? 品質良好可靠，顧客樂于采購，銷售持續成長，終可自激烈的競爭中脫穎而出。
2、?發揚企業聲譽
?? 成本低廉、品質良好、物美價廉，再加上適當的行銷，必可使企業聲譽如日中天。
四、?品質管理部門的組織。
?? 為了有效地達到品質管理的目的，品管部門在組織上可區分為進料檢驗、制程檢驗與成品檢驗（品質保證）三個單位，其主要職責如下：
（一）進料檢驗
1、對于進料的品質，施以最經濟有效的抽樣檢驗，以維持物料的品質水準。
2、建立各供應廠商的資料，反映供應的品質與可靠性，供技術部與物料部參考。
3、逐件或定期將廠商供應物料的不良情況反映給供應廠商，要求及時改正。
（二）制程檢驗
1、以經濟而有效的管理辦法，發現在制品品質及可靠性不合規格之處，及早改正制造中所產生的缺點。
2、指導與確定各項生產機器或方法符合品管的要求。
3、定期或不定期總結制程中所發現的問題。運用統計方法協助生產與技術部門找出問題之所在，以期盡快改進。
（三）成品檢驗（品質保證）
1、以最經濟、最切實有效的抽驗方法，對成品加以檢驗，并確定抽查結果，保證產品品質與可靠性。
2、對于檢驗所得的不良情況應予以迅速反饋，使改正行動得以立即實施。
3、對于客戶的不滿意或退貨報告，立即找找出品質缺點的原因，通知有關單位及時改正。
五、?企業品管做法上的的偏差。
1、?目的上的偏差。
常以不被客戶退貨為目的，而非以不斷改善及提高品質水準為目的。
2、?制度上的偏差。
? 實施品管時，往往將歐、美、日等地的制度原封不動地移植過來，并未融合我國的國情及企業性質。
3、?執行上的偏差。
? 常以為檢驗及管理圖就是品管，僅通過檢驗發現缺點并表現于管理圖上，而沒有做好預防及反饋工作，徹底改善品質。
4、?準備上的偏差。
?? 常空喊品質管理，實際上卻缺少工作標準、檢驗標準、檢驗設備與技術人員。
5、?觀念上的偏差。
?? 常有下列錯誤觀念：
（1）以為品管是善后處理工作。
（2）以為品管效果可以立即反映出來。
（3）以為實行品管會加大制造成本。
（4）以為實行品管會使組織系統因互相爭執而混亂。
（5）以為品管工作非常簡單，僅是檢驗而已。