全面品質管理(TQM)實戰
品質——企業未來競爭的決戰場
??? 隨著制造業的競爭越來越激烈，企業的發展正在面臨巨大挑戰。我們是否經常會為以下問題困擾：員工的品質意識差，產品不良率高，生產返工維修多，經常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費嚴重，生產效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業 “全面質量管理”即開展TQM不到位造成,品質——企業未來競爭的決戰場。
全面品質管理(TQM)產生的背景及簡介：
??? 20世紀50年代末，美國通用電器公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，認為“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產和提供服務，把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國一些企業根據行為管理科學的理論，在企業的質量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”（Zero Defects），日本在工業企業中開展質量管理小組（Q.C.Cycle）活動行，使全面質量管理活動迅速發展起來。
??? 全面質量管理注重顧客需要，強調參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續改進組織所提供產品/服務的質量、工作過程和顧客反應時間等。
??? 全面質量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質量管理這場變革。
??? 全面質量管理有三個核心的特征：即全員參加的質量管理、全過程的質量管理和全面的質量管理。
??? 全員參加的質量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質量改進活動。參與“改進工作質量管理的核心機制”，是全面質量管理的主要原則之一。
??? 全過程的質量管理批必須在市場調研、產品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程是全面質量管理的起點，原料采購、生產、檢驗過程 實現產品質量的重要過程；而產品的質量最終是在市場銷售、售后服務的過程中得到評判與認可。