目前，除了生產(chǎn)環(huán)境的日常任務(wù)，MES系統(tǒng)正面臨新任務(wù)的挑戰(zhàn)。日益增長的數(shù)字化提供所需的基本技術(shù)，而且各種應(yīng)用程序必須能夠應(yīng)對各種新挑戰(zhàn)。效率MES專家構(gòu)建了“智能工廠”四步驟模型，支持生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0。

　　實現(xiàn)智能工廠的第一階段是“透明工廠”， 即生產(chǎn)負責(zé)人能夠隨時知道車間發(fā)生的事情。第二階段“快速響應(yīng)的工廠”：處理已采集的數(shù)據(jù)并正確顯示以便在車間有任何變動情況下快速識別負面效應(yīng)。對車間中斷作出快速響應(yīng)并采取定向措施，該階段是非常重要的。接下來的第三階段“自主調(diào)控的工廠”，基于已實現(xiàn)的快速響應(yīng)完善各個生產(chǎn)流程的內(nèi)部標準。最后是第四階段“有效互聯(lián)的工廠”。該階段考慮相關(guān)的生產(chǎn)流程和PLM、能源管理和工廠管理等各個系統(tǒng)。

　　使用MES解決方案基本上可以完全實現(xiàn)頭兩個階段“透明工廠”和“快速響應(yīng)的工廠”。在引進或擴展MES時，我們強烈建議不僅使現(xiàn)有的生產(chǎn)流程數(shù)字化，還需特別重視這些流程。從而能夠經(jīng)常優(yōu)化這些流程，避免不必要的浪費。

　　在一定程度上，第三和第四階段超越了目前一些MES系統(tǒng)的績效范疇。但像效率科技的制造執(zhí)行系統(tǒng)可提供有價值的支持，如分散化控制閉環(huán)或?qū)LM系統(tǒng)連接到生產(chǎn)上。

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