半導體行業(yè)的特點是變化非常迅速，因為集成電路中的元件在納米級上越來越小，微處理器也越來越強大。光刻膠是對半導體制造過程起關鍵作用的光敏化學材料，它們必須在功能和質量方面不斷發(fā)展，以滿足最先進的微處理技術不斷變化的需求。制造商正在對其光刻膠供應商提出更嚴格的要求，不僅要求提高產品質量和功能，還要求與藥物制造工藝相當?shù)目勺匪菪运健?/p>

　　解決方案

　　極具競爭力的半導體行業(yè)和微處理技術的短生命周期意味著不僅化學制劑供應商（如TOK）而且半導體制造商本身都面臨持續(xù)創(chuàng)新以求生存的巨大壓力。為了確保持續(xù)增長，工廠的一致性生產活動依賴于內部開發(fā)的MES包，但這些包很難維護，而且缺乏公司半導體制造客戶所需的追溯功能。對于新的工廠，該轉向了找到了效率，以獲得更好的解決方案。

　　從原材料的投入到最終產品的完成，需要大約兩周的時間才能生產光刻膠。在這個生產過程中有很多步驟，并且必須無誤地完成，以確保光刻膠質量的一致性。效率科技與公司逐一確定了實施步驟。這涉及大量的生產知識，我們有必要了解和構建MES生產過程中的所有關鍵步驟。系統(tǒng)規(guī)格的制定需要與公司人員進行有關生產過程的廣泛討論。

　　基于這些規(guī)格，效率科技制造了完全支持操作員工作流程的MES。MES將客戶訂單轉換為生產過程的說明。通過與工廠生產控制系統(tǒng)的協(xié)調，MES在操作員PC上顯示詳細的工作流程。操作員在與系統(tǒng)互鎖時一步一步地遵循這些指示。諸如原材料批號和數(shù)量以及設備和工藝參數(shù)等信息均可用于報告功能，以便隨時對其進行審核。因此，操作員可以在每個步驟中獲得所需的全部信息，以確保生產過程的一致結果。

　　完整的可追溯性 - 每一瓶可追溯到生產信息

　　除了支持生產操作外，還需要記錄和存儲與原材料使用，生產過程，檢驗結果等有關的生產相關信息。在產品異常的可能性不大的情況下，跟蹤原材料批次和加工記錄的能力可以幫助識別使用相同原材料或工藝的其他產品。即使在沒有異常情況下，可追溯性也可以找到可能影響最終產品質量的變化。生產過程的可追溯性對質量控制至關重要。

　　即使有這些信息，對根本原因的分析也需要花費大量的時間。為了解決這個問題，我們將追蹤和報告功能添加到MES中。跟蹤功能允許產品源追溯分析和原材料源追蹤前瞻視圖，從而實現(xiàn)對最終產品，中間產品和原材料之間關系的詳細多向追蹤。報告功能允許輸出詳細的4M（人員，機器，材料，方法）生產記錄，從而可以對從上游到下游的整個過程進行一目了然的檢查。生成報告所需的時間大大縮短，

　　通過這些功能，可以快速有效地追蹤通絡生產線上每瓶產品的生產信息。這增加了很大的價值，也是幫助該公司贏得客戶信任的因素之一。

?