1、首先是自動化，自動從現(xiàn)場控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，讓大量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不用人工抄寫，自動進入管理系統(tǒng)，自動分析發(fā)現(xiàn)異常，并提示給現(xiàn)場操作人員和管理人員。減輕一線人員的工作量就是人性化的體現(xiàn)。

　　例如：筆者在一個項目的實踐中，企業(yè)的生產(chǎn)投料、產(chǎn)量、過程工藝數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、水電風氣等能源數(shù)據(jù)、過程質檢數(shù)據(jù)等都從現(xiàn)場設備直接取數(shù)，大大減輕了一線人員的工作量，提升了管理人員的工作便捷性;企業(yè)使用后口碑很好。

　　2、要把核心技術融于企業(yè)日常生產(chǎn)管理。現(xiàn)在最熱的應用莫過于移動互聯(lián)，微信、APP等在制造業(yè)信息化的各業(yè)務中也應盡快應用移動互聯(lián)的技術。讓管理者很方便的工作就是人性化的體現(xiàn)。

　　例如生產(chǎn)過程監(jiān)視的APP幫助企業(yè)管理者在手機上就能實時看到生產(chǎn)現(xiàn)場實時狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常信息。生產(chǎn)日報APP可以讓管理人員定時接收生產(chǎn)進度和產(chǎn)量匯報，不用擔心遺漏。

　　3、將物聯(lián)網(wǎng)的的技術應用到企業(yè)管理業(yè)務中，能自動防錯，減輕人員的精神壓力，就是人性化的體現(xiàn)。

　　例如：在貼片上料時，哪種物料放在哪個通道，直接關系到產(chǎn)品的質量和成本，操作員在上料時要仔細檢查幾遍，害怕上錯了。用條碼識別物料和設備通道，實現(xiàn)系統(tǒng)自動判定，異常提示，實現(xiàn)自動防錯，能大大降低人員的操作壓力和出錯頻率。

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