滿足新的質量要求是半導體公司所要面臨的挑戰

　　如今，消費電子設備、汽車、航空航天及國防應用對集成電路需求正呈現出爆炸式增長，這也必將促使企業進一步加大對產品質量的關注力度，尤其是消費電子、汽車以及航空業都正在不斷提高對半導體供應商的準入門檻。有的客戶正在對每批次產品的公差提出更嚴苛的要求，還有許多客戶正著手進行審核。正如International Rectifier （IR） 公司的MES和規劃系統總監Marti Jarsey所說：“消費者們無法接受批量生產的電子設備出現缺陷。”

　　除了IR公司，還有許多半導體同行們正在面臨市場新的需求挑戰，比如：

　　“由于汽車故障會造成傷亡，因此汽車業的客戶肩負著巨大的責任，可以說他們正改變著我們的世界。他們需要更加嚴格的對單一設備可追蹤性。因此，我們需要有能力幫助管理生產線上的不合規定處。”　　—— NXP公司 IT副總裁Mark Remson

　　NXP 和 IR公司也都一致認為：客戶對半導體供應商和生產設備提出要確保持續生產高品質的半導體元件，除了審查各產品的生產廠家資格以外，客戶自己的審查也越來越常見。相比傳統的裝箱交貨，一些客戶還對他們的訂單提出了更嚴苛的誤差要求。

　　新的質量要求推動半導體公司選擇現代MES制造執行系統

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　　由于面臨著更高的質量要求，更完善的記錄水平要求以及客戶更細微的審查，為了滿足這些新的質量要求，包括 International Rectifier （IR）、 Allegro MicroSystems、Fairchild Semiconductor 和 NXP Semiconductors等在內的許多半導體公司開始逐步投資使用現代MES制造執行系統。

　　“質量的改善、產量的提升以及質量事故的減少” 是商業案例中企業選擇現代MES的關鍵原因，而這些成功商業案例也為半導體公司投資現代MES的合理性提供了佐證。

　　“我們愿意突破現階段所面臨的狀況，去聆聽和思考一種會在未來改善生產運營效率和成本的模式，并擁有一支具有執行力的團隊。”　　——Fairchild IT主管Harold Caldwell