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如何使用MES進行智慧工廠車間生產數據通信協議的設計與實現

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資料介紹

　　1 引言

　　智慧工廠是現代化工廠信息化發展的新階段，是智能工業發展的新方向。智慧工廠的智能化運作，是基于MES制造執行系統（Manufacturing execution system;后簡稱MES系統）與智能制造設備控制器通訊對接進行運作的，是為了實現從生產排產、數量統計、過程數據監控、報警故障管理到設備智能化管理等工廠工藝一體化的管理模式，從而使管理人員清晰地掌握生產流程［1］。同時，智能制造設備控制器能接收來自MES系統下達的數字作業指導書，包括機器編號、排產安排、模板編號、工藝參數下達等用來保證智能制造設備正常工作的重要參數;MES系統亦能即時正確地讀取生產線數據，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工的干預，從而實現智能制造。

　　基于此，如要實現這種以數字制造和智能制造為基石的智慧工廠管理模式，則需要在工業現場總線布局、MES控制中心及智能制造設備控制器等硬件設備就位后，定制相關穩定可靠的通訊協議來統一MES系統控制中心與多機器設備終端的通訊方式及通信內容。

　　智慧工廠數據通訊傳輸圖如圖1所示，數據通信協議是連接MES系統與智能設備終端之間通信的紐帶，能夠實現MES系統控制中心與智慧工廠內智能制造設備控制器之間數據正常通信。一方面，MES系統能夠給智慧工廠內智能制造設備控制器下達任務書及排產指令并驗證智能制造設備的響應，智能制造設備控制器接收任務書及排產指令后及時響應，并進行工作;另一方面，智能制造設備控制器在其工作過程中能夠向MES系統上傳實時數據并驗證MES系統的響應，如智能制造設備遇到報警信息或故障信息，控制器都會及時向MES系統發送報警提醒，MES系統在收到報警信息后，會根據智能制造設備上傳的報警編號安排相關人員進行相關處理。