處于今日這個多變且不穩定的企業環境，企業組織更加需要加強其全球性的競爭力，而加強競爭力的重點則在于拉近與客戶之間的距離，并在適當的地點和時間提供具有附加價值的產品和服務，而ERP（企業資源規劃）系統就是能夠提供這些功能的策略性工具，ERP能整合企業內的流程并使資源最佳化以幫助企業獲得競爭力，以下將針對ERP系統的演進、挑戰與風險以及導入的策略加以探討，提供企業作為參考。

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　　ERP從MRP演進而來非制造業亦能運用

　　·ERP的演進：

　　在60年代時，制造系統的重心在于庫存的控制與管理，大部份處理庫存的系統是建立在傳統的經濟采購量（Economic Order QuantITy）和褂訕補足點規劃（reorder point planning）觀念上，這些技術理論上是被動性的在進行庫存管理。而在70年代時，出現一種稱為物料需求規劃（MRP）的技術，MRP不同以往，其是一種主動性的庫存管理，它是根據生產計劃來規劃采購，其目的在于擁有足夠的庫存以供生產的需要，而不是放一堆庫存在倉庫等著生產。最早的基本MRP系統是從生產計劃開始的，其運用物料單（Bill of Material）構成產品的材料，再乘以生產計劃的數量，從這些材料的需求，再扣掉現有的材料庫存，剩下的就是需要購買的數量。較為嚴謹的MRP系統還會考慮到有些材料將從公司內部制造得來，因此，MRP系統將會占據部份的工單來制造這些材料。之后，在80年代時，眾多的制造地點與倉庫使得制造流程變得更為復雜，因此慢慢地進化出生產資源規劃（MRPll），MRPll則是整合并規劃所有的制造資源并考慮到產能的規劃，主生產排程（MPS）和MRP的結果將與產能計劃作比較，以確定其擁有足夠的重要制造資源，當然，計劃也會視所需資源的負荷量作調整或更改，MRP－11更建立了“封閉迥路”和“反饋”的重要基本觀念以監視實際發生和規劃的狀況，使企業能不斷地改善流程并達到更高效率。

　　雖然MRP-11是希望更進一步地有效提升制造和材料的規劃，企業很快地發現報酬率和客戶的滿意度也必須考慮進去，這些整合能力的需求，例如財務管理、資金預測、訂單管理、報酬率分析、品質保證和先進的報表與監視工具等，在90年代，促成了ERP（企業資源規劃），并創造了最佳化的愿景和延伸可見度，以及其它企業流程規劃的觀念（例如財務管理、采購到付款、銷售到收款、預測到制造、可允交量、人力資源等），而且并非只有制造業熱衷導入ERP，非制造業和服務業的公司也皆把ERP看成是能夠全面性掌控的工具。

　　·ERP系統的精華和利益：

　　長久以來，企業被逼著要增進本身的IT能力，他們發展客制的解決方案來符合企業的需求，傳統的應用系統把各企業交易分開在各部門，每個應用系統是針對其特有的功能而建立。
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