一、 目的：指導工人正確生產,并提高操作技能

二、適用范圍: 適用于DLH-1400、DLH-1700微包機的操作

三、 指導程序:
3.1 作業準備
A依照微包機操作規程及《包漆工藝指示書》設定好工藝參數，并注意生產規格、型號及其它技術要求和注意事項；
B檢查漆箱內的絕緣漆是否適量。
3.2 作業要求
A 分線前，用棉花蘸酒精清潔好定速滾筒及壓線輪；
B 觀察放線區是否順暢，有無廢絲或其它雜物，以免影響放線；
C打開機臺氮氣，使其流量符合《工藝指示書》的要求，并且在開機過程中每半小時觀察一次氮氣流量，達不到要求時應及時作出調整，確保氮氣供應充足，防止線材氧化；
D準備好涂漆毛氈和壓塊，并根據漆槽的長度和寬度，剪好汗衫布；
E在漆槽毛氈下面先墊一塊汗衫布，再放涂漆毛氈；斷線或更換銅料重新拉線時，取下上面的毛氈、壓塊及汗衫布，用隔板隔開毛氈和線材，然后開始拉線；
F拉好線后，將最后一道線壓上壓輪，并將車速慢慢升至規定的工藝車速；
G壓好毛氈，打開漆泵，按要求設定供漆量；
H用雷射儀測量外徑，直至外徑符合工藝要求時，用吸槍將成品線繞上線盤，調節張力，并將張力控制在規定范圍內，張力不能過大，否則會使線材被拉伸，性能發生改變；
I如果使用錐盤收線，在成品線繞上線軸后應將錐排打開并復位，注意必須先繞上成品線再按復位開關，否則錐排控制會達不到要求；
J成品線使用的線軸必須是表面光潔無任何傷痕或毛刺，若有刀傷或毛刺就用1000CW砂紙打磨光滑，否則不能上機使用；
K斷線時應立即停止定速滾筒和收線軸轉動，關閉供漆泵，并立刻反斷在爐膛中的線拉出，把爐膛中殘留的廢線清理干凈；
L換盤時先將最后一道銅線用壓輪壓住，從收線軸與壓輪之間扯斷，停止收線轉動，重新上盤開機；
3.3 開機生產時注意
A 注意檢查漆管內是否有氣泡產生，若有氣泡則應及時向上級匯報；
B 每2小時記錄一次工藝參數；
C每15分鐘左右看一次排線，必要時做出適當調整，以確保排線平整；
D控制好張力，每15分鐘檢測一次張力，必要時對收線電壓進行適當調整，以保證線材不被拉長；
E定期檢測成品線的外徑；
F認真填寫《包漆品質管理圖》，更換銅料時貼好銅料標簽；
G更換漆料時，要把供漆泵、漆槽、漆箱等用溶劑或酒精清洗干凈，并更換供漆管；
H巡查各過線導輪轉動是否正常，銅線有無掉輪等現象；
I成品線下線后按要求及時自檢，自檢合格后填寫小標簽紙，注明規格、型號、生產者工號、機臺號、下線順序號等，有交接班的應填寫交接班雙方的工號，然后放在規定的送檢區域由品管員檢驗；
J正確填寫《包漆工作單》。
3.4品質要求
A上機前必須對半成品進行檢查，包括電阻值和銅料表面情況，銅料表面應光潔，無閃光、彎曲、氧化、黑斑、碰傷等缺陷，必要時對外徑進行測量；
B成品線要求：表面應光潔，色澤均勻，不應有影響漆包線性能的缺陷，目測成品線表面不得出現：氧化、黑斑、麻面、粒子等，排線應平整，松緊適中；
D自粘線下線后應立即放入空調房內，以免受潮或溫度過高造成粘線。
3.4其余按DLH-1400、DLH-1700微包機操作規程執行。

四、工藝參數
包漆工藝指示書