隨著鋼鐵企業信息化進程的啟動，對基礎自動化的新建和改造變得非常迫切。其核心是基礎自動化網絡架構的建造和底層信息共享模式的設置。采用現場總線技術配以基于Web Server 的通用組態軟件較好地解決了這一問題。通過對基礎自動化網絡結構和信息共享模式的研究，給出以燒結廠為例的實用的三層控制網絡的結構配置。采用基于現場總線Profibus-DP的可編程Wago 現場總線系統構成控制網絡，在燒結主廠房和配料車間分別設置控制主站，并設置混合料、機頭機尾電除塵、篩分、成品整粒等控制子站，通過總線將控制延伸至生產設備。通過Web服務器和數據服務器的設置，既解決了系統的遠程診斷與控制，同時保證了控制網絡的安全性。實踐表明提高了系統的可靠性和可互喚性，過程數據可開放、透明地傳至企業信息系統。
關鍵詞：可編程控制器；現場總線；Web Server
通過信息系統實現過程數據的自動采集、儲存與實時傳輸，以及生產計劃的自動下達與執行，實現企業的產、供、銷的管控一體化，實現生產成本的實時監控，目的是提高效率和減少管理環節，強化過程控制。通過對燒結廠控制系統網絡結構及其過程數據庫的研究，制訂出企業信息化進程中基礎自動化的改擴建模式。
控制網絡系統由三層結構組成：最上層是生產的管理與執行系統，主要完成各個生產工藝線的管理以及生產調度管理，完成生產計劃分解、生產調度和生產統計等功能，形成詳細的生產計劃、生產策略和過程策略；中間層為過程監控層，完成過程的優化操作、統計控制、智能控制、故障診斷、安全監測、過程仿真等功能；最下層為過程控制與數據采集，主要實現生產過程的檢測與常規控制功能，如圖1所示。
通過Web技術的使用（包括TCP/IP協議、統一的瀏覽器、適當的Web Server及其與DBMS的接口等），可以使企業內部不同格式的信息統一組織和管理，解決信息共享問題。