隨著改革開放的不斷深入和國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，電子信息技術(shù)在改造傳統(tǒng)
工業(yè)、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)信息化方面已經(jīng)取得了令人矚目的進步。分布式控制系統(tǒng)(DCS)、
可編程控制器(PLC)、工業(yè)PC 機系統(tǒng)(IPC)以及各種新控制理論組成的工業(yè)控制
系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛，這些系統(tǒng)都是以電子計算機為核心的自動測量和控制系
統(tǒng)[1]。
工業(yè)控制系統(tǒng)一般可以分為下位機、通信系統(tǒng)和上位機三部分。下位機主要
負責(zé)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量等）的采集，然后通信系統(tǒng)將這些數(shù)據(jù)傳遞給上位
機，上位機對數(shù)據(jù)進行處理，最后將處理后的數(shù)據(jù)傳給下位機，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過
程的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的自動檢驗等工業(yè)控制。
然而隨著工業(yè)控制規(guī)模的不斷加大和時間的不斷積累，需要保存和后期處理
的數(shù)據(jù)越來越龐大，這就對工業(yè)控制系統(tǒng)提出了更高的要求。原來的工業(yè)控制系
統(tǒng)實時處理數(shù)據(jù)的能力很強，但是后期數(shù)據(jù)的處理能力顯得有些力不從心，MIS
系統(tǒng)在大量數(shù)據(jù)的處理方面擁有較多優(yōu)勢[2]，所以自從90 年代以來在我國的工
業(yè)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用也越來越廣泛。MIS 系統(tǒng)和工業(yè)控制系統(tǒng)的結(jié)合，不僅使當(dāng)
今的自動化更具靈活性、完整性、經(jīng)濟性和安全性，而且為信息集成和自動化系
統(tǒng)提供了新的結(jié)構(gòu)，具有良好的發(fā)展前景，已成為當(dāng)前國際上工業(yè)控制系統(tǒng)發(fā)展
的新方向。