課題意義及要求：
1?設計用于鍋爐安全操作的監測控制微機系統
2?外部測量信號有溫度、壓力、壓差、負壓煙氣含量等信號，3?此類信號均由傳感器轉換為電壓信號，4?電壓范圍為：０－5?５V。輸出控制包括所需控制的電動機構、報警燈鈴、調速電動機等
6?對各類安全事故發出相應的報警信號　
7?具有打印機接口，8?能將結果打印輸出
9?巡回顯示或定點顯示有關信息
10?功率驅動、輸出緩沖、抗干擾等電路的設計
11?應用程序設計
12?外部電路與接口設計

?鍋爐是一種應用最廣的熱能裝置，人們通常將燃料比喻做工業的“糧食”，那么鍋爐就相當于工業的“腸胃”。目前，工業鍋爐是能源轉換和能源消耗的重要設備。隨著科學技術的進步發展，計算機的逐步普及，工業鍋爐開始采用微型計算機控制。實踐證明，工業鍋爐實現微型機算計控制，是鍋爐安全生產，提高熱效率，節約能源的一大創舉，也為鍋爐生產開辟了廣闊的前景。為此，如何實現鍋爐的安全操作監控的微機系統就尤為重要。
工業鍋爐微型機算計控制系統的特點是，其控制功能要通過內部的控制程序來實現，人們只要改變這些程序就可以更改鍋爐設備的控制功能，以適應新的控制要求而不需要改動硬件系統。這就為系統的性能可靠性，效率，可維護性以及監測帶來很大的方便。
鍋爐的生產過程的監控系統是操作指導控制系統的進一步發展。根據外圍設備和外部設備送來的各種檢測參數、過程狀態和控制信號按預先編好的并已存入內存的數學模型和最優化設計計算程序，快速的計算出在當時工藝條件下最優設定值，并及時的送給模擬調節器，從而避免不同的操作人員用各自的辦法去調整控制器的設定值所造成的控制差異。
為了保證鍋爐的安全、經濟運行,鍋爐的水位、溫度、壓力、流量都需要監控,采用計算機監控后,既提高了計量準確度,又提高了現代化管理程度,它可以使值班人員隨時觀察到各個鍋爐的運行情況,準確地掌握現場情況調整工藝方案,有利于節能。1　鍋爐監控設計原則鍋爐房實現綜合自動化,首先將每個單臺鍋爐的水位、溫度等參數的測量、顯示、打印用一臺獨立的8031單片機來完成,形成一個獨立的回路,然后單片機通過一根電纜將數據集中到中央控制站,中央控制站可選用一臺ZPC—386主機,386主機可完成各個鍋爐參數的管理、顯示等多種功能。
鍋爐監控設計回路當鍋爐的各種參數要進入計算機監控系統時,首先將壓力和流量信號通過變送器轉化為統一的(0～10)mA直流信號參數。再經過計算機的A/D轉換之后,把直流參數轉換為二進制數,便可被計算機采集得到。溫度信號用熱電偶測量到(0～40)mV模擬信號,通過模/數轉換為數字信號輸入至計算機,在計算機內進行各種運算便可得到各種與實際相符的參數,供顯示、打印、存儲以及分析等之用。另外壓力的檢測包括蒸氣壓力,省煤器出口水壓,爐膛負壓;流量檢測包括蒸汽流量顯示;溫度檢測包括排煙溫度,省煤器進口水溫、出口水溫。變送器的安裝位置對測量回路的設計影響比較大,一般情況下在現場分散安裝,在環境較差的情況下,現場設一變送器柜。
工業鍋爐微型機算計控制，是隨著科學技術的進步，工業生產過程現代化的發展而出現的。
計算機，特別是微型計算機，推廣應用發展的速度很快，近幾年來各行業各業都在普及應用計算機。雖然我國計算機的水平和數量與國際先進國家的水平有較大的差距，但計算機對我國四個現代化建設已經發揮了積極作用，收到了一定的經濟效益，并將發揮巨大的作用。作為工業動力的鍋爐生產也同其他行業一樣，隨著科學技術的發展，為探索節約能源，提高經濟效益，積極采用新技術，不斷進行技術革新，生產手段從落后的人工操作生產，發展到半自動化控制生產，在逐步完善常規儀表控制生產的同時，很快出現了試用微型計算機綜合生產的事例。
工業鍋爐是能源轉換和消耗的重要設備，鍋爐生產過程采用微型計算機控制，不僅能夠提高產品質量，改善操作人員的工作環境和條件，而且可以使鍋爐燃燒效率最佳。根據鍋爐生產過程采用微型計算機控制后測算，一般可以節約燃料３～１０％，節約用電０.５％左右。目前我過擁有工業鍋爐２８萬臺，如果鍋爐都能采用微型計算機控制，節約煤耗按５％計算，一年可節約１千萬噸，節約用電１.４億度。經濟效益是很大的，所以工業鍋爐生產過程微型計算機控制是發展方向，也是鍋爐節能的重要措施之一。
如果電子計算機隨著普及發展到第五代，即智能計算機系統，一、也就是接近人的計算機系統。這種計算機能聽懂人的話，自己也能說話，能看懂文字和圖形，能識別不同的物體，能寫字畫圖。他有知識，能夠學習，能夠推理，能解釋問題。計算機能把大量的事件聯系起來，按照規定的設想和模式進行分析控制，即適應控制過程。所以，作為工業動力的鍋爐生產如果和計算機聯系在一起，前景是非?？上埠凸饷鞯摹?BR>