LSI封裝的市場動向

世界電子信息設備市場，按LSI封裝形式加以歸納，如圖1所示，總交貨量在2003年轉向增大，其后順逐增加，到2005年預料將達到2001年的1.5倍的規模。

從封裝形式看，以SOP(小外型封裝)和QFP(四邊扁平封裝)為代表的表面貼裝居于主流，占壓倒的比例，此趨勢在2005年也幾乎不變。從增長率看，2005年預料將比2001年上升50%。

與之相對，DIP(雙列直插式封裝)為代表的引腳插入型封裝在2002年只占總量的10%，但逐漸減少的趨勢一直持續，到2005年將縮小到6%左右。而另一方面，以BGA(球柵陣列)或CSP(芯片尺寸封裝)為代表的面陣列封裝在2002年以后顯示了較大的增長率，到2005年將為2001年的3倍規模，達到所有封裝10%以上的占有率。

除上述外，預料有顯著增長的將是3D形式的SiP封裝(系統封裝)。在2001年時幾乎還是出不來統計數字的程度，但2005年將達到2001年5倍的規模，比例占到整個封裝的3%以上。

圖1  多種封裝形式需求量變化與預測

圖2  LSI封裝形式的變化

LSI封裝的技術演進

總體分析

系統產品熱電性能不斷提升，特別是高頻高引腳數的需求，促使封裝技術從傳統的周邊引腳封裝走向面陣列封裝，也就是引腳插入型進展到表面貼裝，而后從SCP(單芯片封裝)進展到SiP。新的封裝形式問世，但并不意味著過去的封裝便馬上被取代而消失了，在相當一段時間內，仍是過去的封裝形式占據主流。即使今天，周邊引腳封裝的SOP及QFP仍占大多數。各種封裝形式在技術上的變化示于圖2。

早期的DIP封裝引腳位于IC的兩側，多用于引腳數在64只以下的器件，包括各種存儲器和微控制器。之后的表面貼裝又分為引腳在IC兩側的SOP和引腳分布在IC四周的LCC(有引線/無引線芯片載體)和QFP形式。SOP用于引腳數在64只以下的器件，包括TSOP(薄型小外型封裝)、TSSOP(薄型微縮小外型封裝)、SSOP(微縮小外型封裝)、SOJ(小外型J型引腳)等。QFP常用于ASIC、邏輯IC與各種中低端器件的高引腳數封裝，引腳數范圍為36-208和212-304。

為配合IC引腳數越來越多以及器件體積走向輕薄短小的趨勢，1990年代之后開始發展以錫球連接芯片與電路板的BGA封裝形式，并進一步發展出FPBGA(微細間距BGA)、CSP、FCP(倒裝芯片封裝)、WLP(晶圓級封裝)、TCP(卷帶式封裝)，以及結合多種封裝技術將多顆晶片結合在一起的MCP(多芯片封裝)、SiP等高端封裝技術，以滿足CPU、PC芯片組、繪圖芯片、FPGA、ASIC芯片的高效能、高速、高集成度、高I/O數、環保、省電等需求。

BGA封裝適用于高引腳數IC產品，主要為SoC、繪圖芯片組、FPGA、無線通信等應用芯片，尤其I/O數超過300，傳統的引腳插入型封裝方式已經無法滿足需求， BGA封裝市場因而日漸擴大。

CSP適用于低引腳數IC，封裝后的IC面積比裸芯片大小不超過1.2倍，CSP的優點在于小型與薄型，可提供良好的散熱性，主要用于DRAM、SRAM、Flash等存儲器產品。尤其是SDRAM延伸出來的新器件DDRⅡ超向高速，體積小，高容量發展，以CSP為標準封裝形式，傳統的TSOP封裝已無法支持其基本架構，必須向CSP轉型。

三大技術趨勢

Flip Chip技術為典型的晶圓級封裝，以芯片凸塊(bump)與基板(substrate)連接而取代打線接合(wire bonding)技術，適合I/O數在1000以上的產品，其優勢在于能大幅提高產品的電性和散熱效能。Flip Chip適合高引腳數、高速、多功能的器件，如具備通信、上網、無線傳輸、數字圖象處理、GPS功能的高效能MCU、MPU、ASIC、RF、高端DSP、SoC、繪圖芯片組等，應用層面十分廣泛。但其進入門檻高，技術勝出者才能占盡市場優勢。

傳統IC封裝制程是先將晶圓切割成裸芯片，再進行測封，而WLP簡化了上述流程，直接在整個晶圓上進行封裝和測試之后，再切割成單顆晶粒 ，中間不再需要經過任何封裝步驟，明顯縮小了IC尺寸，亦大幅降低了封裝成本。WLP的優點還在于：由于芯片與電路板間只隔著焊球，因此可縮短電路傳輸路徑，降低了電感與電容，故可有效減少電流損耗與電磁波干擾發生的機率，進而提高電路的工作效率；由于少了IC外部密封的塑膠或陶瓷包裝，故IC芯片工作時所產生的熱損耗，可直接從芯片背部以熱傳導與熱輻射的方式發散，可有效解決移動電子裝置的散熱問題。目前便攜式電子產品如移動電話、PDA、筆記本電腦、數碼相機與MP3播放器等，皆受惠于WLP技術。應用主要集中在三個領域，亦即低I/O數IC(如模擬、射頻、功放、電源器件)、存儲器(EEPROM 、Flash)與無源元件。未來市場發展除了低引腳數器件持續增加外，存儲器等高速器件的應用也將會不斷發展。

SoC現階段的發展面臨瓶頸與挑戰，如 0.13微米的光罩費用就高達100萬美元以上，另一方面制程間距越縮小，柵極漏電流越大，再者細微化后亦造成高速化困難。SiP由于封裝中各個元件間仍維持獨立，因此可避免遇到SoC設計中模擬與數字電路集成后制程上的困難，并降低電路設計的復雜度，縮短設計時間，并可確保良品率。因此在SoC技術尚未成熟之際，SiP有良好的發展機會，將成為許多系統廠商的首選。

過去的SiP技術，仍以將組合成系統的多個裸芯片放在同一個基板平面上的2D形式為主，而將IC與基板連接的方式，則有打線、倒裝以及卷帶自動接合(Tape Automated Bonding，TAB)等等技術，此種封裝形式仍有電路傳輸路徑過長，封裝體積太大的種種缺點。之前的MCM(多芯片模塊)封裝即是一個2D平面形式的SiP案例。MCM是將多個IC放置于同一個基板平面上、再以打線互相連接。但此種封裝形式除了以上傳輸路徑長，封裝體積難以縮小的缺點之外，在良品率的控制上也有困難，為了改善上述缺點，目前SiP以逐漸朝向將芯片以3D形式堆疊封裝的趨勢發展。3D堆疊封裝分為兩種，一是直接先堆疊裸芯片并連接于基板后，再進行封裝(chip stacked)，另一種則是將多個封裝好的芯片堆疊之后再組合到一起(package stacked)。前者的封裝方式，最多只能重疊四層裸芯片，而且在測試上有其難度，目前3D形式的SiP仍是以后者的package stacked為主，不但擁有可預先測試的優點，可堆疊的層數也較多，而且可滿足輕薄短小的需求。