我國是世界最大的服裝生產和出口國，服裝企業為GDP高速增長貢獻突出。但多數服裝企業仍沿用傳統生產管理方式，信息化程度低、問題和弊病明顯，主要體現在以下幾方面：無法掌握實際生產狀態和物料狀態，不能針對性進行任務和物料的分配、調整，職工有效生產時間往往不足工時的60%~70%；出現產品質量問題難以準確追溯到責任人，無法嚴格質量監管，產品質量水平偏低；無法準確追蹤生產各個環節間物料流轉，物料丟失、浪費現象頻繁，成本人為提高；無法掌控各項生產任務的實時進度，訂單逾期風險高，多任務生產資源調度協調困難。

這些問題嚴重影響了服裝生產企業的整體效益。2008年以來，隨著人民幣升值、勞動力成本上漲、金融危機造成外需減少等多種不利因素，服裝行業面臨更大的生存壓力。服裝企業要繼續生存和發展，采用信息化手段解決生產管理存在問題、提高企業核心競爭力，變得十分必要。

服裝生產信息化的難題與解決手段

服裝生產企業普遍存在產品款式多、工藝復雜、批量小批次多、訂單個性化要求高等特點，反映在信息模型上就是信息量大、種類多、信息之間關聯和處理規則復雜。服裝企業要實現生產信息化管理，首先面臨一個難題：如何將生產過程中大量物料、半成品、人員、設備等底層狀態信息實時、準確采集并提供給管理層。

傳統信息采集手段無法解決這個難題，如：人工記錄方式無法保證數據的實時性、準確性；條碼標簽的識別率受服裝車間粉塵、纖維污染以及物料動態特性的影響會造成可靠性降低。有效信息采集手段的缺失，是造成傳統MES等信息化系統在服裝生產過程無法充分發揮作用的重要原因之一。

RFID技術的特點決定其在生產過程信息采集方面有以下優勢：

1、可以在不影響生產物料正常運轉的前提下，實現生產物流和數據信息流的無縫集成；

2、采用電磁場空間耦合的方式，能夠在車間充滿灰塵、纖維等污染的環境下正常使用；

3、標簽具備信息讀寫功能，可實現生產對象信息本地化保存和讀取；

4、標簽采用全球惟一識別碼及完善的安全認證機制，可以防止標簽偽造和數據的惡意篡改。

RFID技術在服裝生產應用現狀

雖然RFID技術在生產信息化方面有明顯優勢，但是目前國內外服裝生產企業RFID應用還不成熟，在少量的應用案例中也只是用電子標簽代替紙質工單來存儲信息，沒有真正發揮RFID技術的優勢。造成這種現狀的原因主要有幾點：

1、國內服裝企業多處于產業鏈下游，利潤空間低、成本敏感，無法引進國外昂貴的工業RFID設備與系統。

2、RFID技術應用于服裝生產過程有相當技術難度，而國內在該領域研究起步較晚，更多停留在系統架構和軟件層面的研究，缺乏對工業RFID讀寫器、中間件、實時信息傳輸和數據處理等底層關鍵技術的研究和突破。

針對RFID技術在服裝生產信息化的應用需求，依托國家863項目資助，北京三博中自科技有限公司重點研究服裝生產過程RFID的適用性及應用關鍵技術，并構建了基于RFID的服裝生產信息化管理系統，以解決傳統服裝生產過程管理中存在的問題。

基于RFID的服裝生產信息化管理系統總體設計與應用實現

典型服裝加工企業生產過程相關環節主要包括：生產任務制訂與下達、原輔料領取、加工生產、質量檢驗和整理包裝等。在典型針織服裝企業生產環節針對性應用 RFID技術，采集各環節的現場信息匯總到企業信息服務器，構建基于RFID的服裝生產信息化管理系統，主要實現生產任務進度控制、生產物料追蹤以及生產核心環節實時監控調度等功能。

生產任務進度控制

為了實現各生產任務進度的實時采集和控制，每個生產任務從制訂下達開始就生成一張電子標簽任務卡。任務卡保存必要的任務信息，由該任務的生產管理員持有。原輔料領取、加工生產、質量檢驗和整理包裝的每個生產流程環節都設有RFID讀寫設備，用于采集或寫入任務進度相關信息，并上傳給企業信息服務器供管理層實時查看和處理。

生產任務制訂、下達和管理由計劃部完成。計劃部下達每項任務時，將任務相關內容寫入一張13.56MHz的電子標簽（任務卡）發給任務管理員。任務卡的數據存儲分為UID區、基礎信息區和過程信息區。UID區是獨立分區，存儲標簽的全球惟一編碼，在標簽出廠時被固化無法更改。基礎信息區存儲任務號、數量、款式、交貨日期等任務信息，只有計劃部擁有寫入權限，其他生產環節對于該區只有讀取權限；過程信息區為不同生產環節劃分不同的子區域，每個環節在生產過程中可以根據需要在對應子區域寫入或讀取相應信息。