借助RFID技術在識別、感知、聯網、定位等方面的強大功能，將其應用于復雜零件制造過程管理，可以提升產品智能化形象，提高產品設計、生產、銷售、售后、維修全程的質量和服務水平，實現產品全生命周期，有效提升其制造效率和品質。

具體可體現在以下領域：

（1）基于RFID技術的數字化車間。RFID在數字化車間中的應用主要包括刀輔具管理、設備智能維護、車間混流制造。采用RFID技術可實現刀輔具與主機之間的信息交互、刀輔具的可視化跟蹤管理、刀輔具壽命定量監控與預測。此外，通過集成RFID技術的智能傳感器在線監測設備關鍵部位運轉情況，并通過網絡與后臺服務器通信，實現加工設備性能特征的在線監測、運行狀態評估與風險預警、設備早期故障診斷與專家支持。通過工業現場總線網絡與MES等系統集成，從而實現工藝路線、加工裝備、加工程序等智能選擇、加工/裝配狀態可視化跟蹤以及生產過程的實時監控。

（2）基于RFID技術的智能產品全生命周期管理。智能化是機電產品的未來發展的重要方向和趨勢，產品智能化的關鍵之一在于如何實現其全生命周期信息的快速獲取和共享。RFID技術與傳感器技術的有效集成能實時、快速地獲取產品在加工、裝配、服役等階段狀態信息，同時通過網絡傳輸使生產商及時掌握所生產的產品全生命周期的工況信息，為制造企業后臺服務支撐、遠程指令下達以及用戶的個性化設計改進提供有力的數據支持。通過應用，示范企業的生產周期和交貨時間大大縮短，取得良好示范效果。

（3）基于RFID技術的制造物流智能化。將RFID系統與制造企業自動立庫系統集成，可實現在制品/貨品出入庫自動化與貨品批量識別。另外，RFID技術和GPS技術的集成可以實現制造企業在制品準確定位，同時通過網絡傳輸，實現物流信息共享與產品全程監控，從而優化企業采購過程。通過采用中間件技術將智能物流系統與企業ERP、MES系統無縫對接，實現快速響應并減低庫存，提升制造企業在制品物流管理的智能化水平。

實現智能制造的核心依然是數據和集成，基礎數據要準確，信息系統之間，信息系統與自動化系統之間要實現深度集成。顯然，將RFID技術與智能制造的有效結合，一定程度上彌補企業計劃層與控制層之間的“信息斷層”，及時掌握生產計劃和生產線生產狀態；實現生產過程的透明化和可視化管理；實現生產過程的透明化和可視化管理，大大提升制造效率、品質和企業管理水平。