如何采用電源方式及4層底板使小型LED燈泡接連亮相

使用夏普基于各資料而推測的數據。由于小數點第2位進行了四舍五入，合計后數值并非100%.

夏普投入AQUOS電視的電源開發團隊

　　“先設計再開發”（夏普 健康及環保系統業務本部 LED照明業務推進中心 副所長兼商品企劃部長桃井恒浩）。夏普采用了無限接近E17型燈泡外形尺寸的設計。

　　為了實現電源電路的小型化，該公司投入了液晶電視“AQUOS”的電源開發團隊。在采用原來的E26型LED燈泡使用的電源電路時，變壓器及電解電容器過大，無法收藏于E17型燈泡內。因此，AQUOS的電源開發團隊大幅改進了電源電路，并將此前的降壓斬波方式改成了回掃方式。這樣，在變壓器實現大幅小型化的同時，還將電解電容器成功替換成了小型的陶瓷電容器（圖3）。

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圖3:變壓器及電容器實現小型化

　　夏普通過實現變壓器的小型化，改換電容器等，使電源電路可收納在E17型產品內（a,b）。還新開發了可高密度安裝LED芯片的封裝（c）。

　　不過，為了實現小型化，不得不采用比原來價格高的電子部件。為了控制成本增加，夏普通過增加LED燈泡的產量來降低電子部件的采購價格。此前的LED燈泡生產規模為每月20萬個，而此次增加到了每月50萬個。這是因為“在使用半導體及電子部件這一點上，照明與數字家電相同。大批量生產可降低成本”（桃井）。

　　實現小型化的另一推動因素是新開發的LED封裝，該封裝可在12mm×15mm的封裝內安裝40個藍色LED芯片。而原來采用排列有多個藍色LED芯片的數mm見方封裝的方式，所以在E17型LED燈泡上無法配置足夠數量注1）。

　　夏普已在供貨E17型LED燈泡之前，從2010年初開始量產藍色LED芯片。首先向公司內部供應，估計此次的部分E17型LED燈泡均配備這種藍色LED芯片。

　　采用4層底板實現小型化

　　東芝照明技術則將電源電路的印刷底板由原來的兩面底板更換成了4層底板產品，同時還將電解電容器等電子部件更換為小型部件，從而實現了小型化（圖4）。據介紹，這是該公司首次在LED燈泡上采用4層印刷底板。

圖4:改用4層底板

　　東芝照明技術通過將兩面底板更換為4層底板，削減了底板面積（a）。制作LED封裝時采用了自主開發的安裝裝置（b）。圖片為東芝照明技術的數據。

　　采用4層印刷底板以及實現電子部件小型化而導致的成本增加部分，通過降低其它部件的制造成本來抵消。比如，更改了名為Glove的半球型樹脂燈罩的制造方法，最大限度地降低了為散熱而添加的樹脂的使用量等。注2）

　　注2）原來為了使光均勻照射，采用樹脂厚度均一的“吹氣成形”技術。此次采用局部較厚的“射出成形”技術，降低了成本。較厚的部分在無光照射的場所也可利用。

　　LED封裝通過在單個封裝內安裝56個藍色LED芯片，實現了小型化。為了高密度配備LED芯片，該公司自主開發了產品裝配裝置。藍色LED芯片則從其他公司采購。

　　東芝照明技術的E17型LED燈泡的特點是支持密封型器具注3）。對此，夏普的桃井表示“由于沒有生產過照明器具，因此很難對各種器具進行驗證”,因此夏普不支持密封型器具。

　　注3）此外，東芝照明技術的LED燈泡1W耗電量的亮度（光通量）高達85.3lm/W（晝白色產品）。夏普的產品為了支持調光器，耗電量略大。