在湖南省眾多科研成果中，華曙高科的3D打印技術居行業一流。公司成立不到7年，在產學研用一體化創新上邁開大步，創新“盆景”育出產業“風景”。

?華曙高科用創新成為湖南3D打印產業一道亮麗風景線

　　湖南省第十一次黨代會提出，強化企業創新主體地位，打造產學研用一體化的產業技術創新聯盟。華曙高科的經驗，在引領產學研用創新方面，將發揮積極示范作用。

　　科技創新成果轉化率不高，是眾多創新活動的軟肋。湖南科技創新成果豐富，但產學研用鏈條中的“盲點”和“裂縫”也不少，部分創新成果遭遇“有產品，無商品”或“有盆景，無風景”的尷尬。

　　瞄準科技前沿，提升創新能力
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　　一小包稀松平常的鈷鉻合金粉末，在3D打印機中放上6個小時，就變身成150顆義齒牙冠，再經過烤瓷上釉，就能安裝到患者口中。湖南華曙高科研發的金屬3D打印機已然成為口腔醫療界的“明星”。

　　3D打印，被稱為第三次工業革命的“鑰匙”。美、英、德等制造業發達國家，在這一領域具備先發優勢；《中國制造2025》中，將其列為重點發展方向。

　　湖南制造強省五年行動計劃中，明確提出要依托華曙高科等企業，打造增材制造(3D打印)示范基地。

　　一家成立不到7年的企業——華曙高科，為何被委以如此重任？

　　“瞄準世界科技前沿，全面提升自主創新能力，是我們矢志不渝的追求。”華曙高科創始人許小曙介紹，公司在2012年即研制出可打印高分子材料的打印設備和相應的打印材料。此后兩年，公司并沒有急于走向市場，而是瞄準行業頂尖技術，專注創新研發。

　　通過整合尖端資源、設立國際合作平臺，經歷引進、消化、再創新，華曙高科在關鍵核心技術領域獲重大突破：推出目前國際上最先進的3D打印機，既可燒結225攝氏度以上的高分子材料，也可打印熔點在3400攝氏度以上的鎢；研發出14種高分子材料、復合材料、金屬、陶瓷等3D打印材料；獲得15項國家級發明專利。

　　在3D打印技術領域，華曙高科由“追隨者”變身“領跑者”，構建起集3D打印設備制造、打印材料生產以及3D打印應用技術服務為一體的全產業鏈格局，全國首個高分子材料增材制造國家工程實驗室也落點于此。

　　產學研用一體，加快成果轉化

　　在科技創新中，割裂產學研用的任何一個環節，創新成果只能成為被孤立的亮點。

　　“歐美3D打印龍頭企業，起步都比我們早。”華曙高科常務副總經理陳勃生分析，過去幾十年，歐美企業高筑門檻，把3D打印技術視作“獨門絕技”，科研成果轉化慢，給了后來者趕超的機會。

　　華曙高科的3D打印技術產業化，起源于一次成功的嘗試。

　　2014年6月，湘雅醫院在華曙高科支持下，運用3D打印技術，為一名八旬老人成功開展了腹主動脈瘤帶膜支架腔內隔絕術。此舉是3D打印技術在血管外科臨床領域的首次嘗試。

　　“利用3D打印技術，為患者提供個性化的血管支架，大大提高了手術的精準性。”負責此次手術的黃建華教授當時預判，3D打印技術在醫療領域應用前景廣闊。

　　加快成果轉化，華曙高科與國內近百家知名醫院、科研院所、企業聯手，組建隸屬于國家衛計委醫管中心的3D打印醫學應用專家委員會，匯集全國醫學領域的數十名頂尖專家。

　　當醫院提出需要3D打印技術支持時，相關專家會及時給予指導。華曙高科可預先打印出對應病理模型，以更直觀的方式進行手術演練；在牙齒、盆骨、關節、心臟支架等方面，3D打印工藝可再造符合患者個性化需求的醫用人體組織。例如，要對某一患者進行腫瘤手術時，可通過3D打印技術，將患者腫瘤的大小、長度、形態、角度等關系，以實物模型清晰地展示出來，為治療方案提供直觀展示。

　　“3D打印醫學應用專家委員會，其實就是一個產學研用一體化的產業技術創新聯盟。”黃建華稱，面對患者的個性化需求，專家團隊共同研發，利用3D打印技術，研發成果直接應用于患者，加速了創新成果的轉化。

　　目前，3D打印技術被推廣應用到骨科、肝膽、泌尿、腫瘤、口腔、整形、康復等16個專科，被稱為“看得見的精準治療技術”。
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　　面向市場需求，增強創新活力

　　3D打印技術與醫療領域“結緣”，迸發出蓬勃生機。華曙高科的探索表明，唯有強化需求導向，創新成果才能得到廣泛應用，打造新的產業和經濟增長點。

　　“只要想得到，就能打印得出。”陳勃生坦言，3D打印技術具有獨特的優勢，應用領域極為廣泛。而廣闊的市場需求，又將反過來推動研發創新，增強創新發展動力。

　　今年6月，華曙高科牽頭成立長沙增材制造(3D打印)工業技術研究院，把3D打印裝備、材料、軟件、應用等產業鏈上中下游要素融為一體，專注3D打印產業應用技術研究及成果轉化。

　　首批進入平臺的有中南大學、湘雅醫院、中科院計算所、美國南加州大學、德國巴斯夫集團、荷蘭皇家帝斯曼(DSM)集團等國內外高校、科研院所與企業，涵蓋系統開發、新材料研制、先進裝備制造、產品應用等領域。

　　“只有打破‘小圈子’，打通研發與需求之間的梗阻，整個行業才能得到迅猛擴展。”陳勃生介紹，華曙高科與某汽車企業聯合研發，打印的車用空調系統，與傳統制造方式比，時間上縮短60%，成本節約90%，尤其是很多復雜性、精細化的工藝，都能通過3D打印技術一次成型且簡便快捷。

　　研發與需求融合產生的示范作用，將3D打印技術在制造業領域快捷推廣。華曙高科已將3D打印技術產業化觸角延伸到汽車、軍工、航空航天、機械制造、建筑、地產、動漫、玩具等眾多行業。

　　通過需求拉動，創新更具活力。3D打印技術又開始與大數據、云計算、智能機器人等進行融合、創新，其成果將被更加廣泛地應用于眾多生產和研發環節。
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