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序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
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一 |
主變壓器的部分故障處理 |
1．主變壓器超溫或溫度異常升高 |
1．1 認真監(jiān)盤，控制負荷在額定值以內(nèi)。
1．2 根據(jù)天氣，負荷情況合理投入散熱器并應(yīng)均勻置于備用，輔助位置。
1．3 每年結(jié)合年度檢修，對散熱器進行清掃、沖洗，確保散熱器無堵塞。
1．4 當(dāng)在同樣負荷，溫度條件下變壓器油溫異常升高，采取減負荷和加投冷卻器仍不能降低時，應(yīng)懷疑主變壓器內(nèi)部有缺陷，按規(guī)定要求應(yīng)申請停電檢查處理。
1．5 加強運行監(jiān)視，注意觀察本溫度計與遠方溫度計的指示，防止因溫度計的誤差引起誤判斷。
1．6 運行中冷卻器閥門應(yīng)正常開啟，風(fēng)扇、油泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。
1．7 主變壓器出現(xiàn)超溫現(xiàn)象時，應(yīng)每15min對主變壓器巡視檢查一次。 |
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2．有載調(diào)壓故障 |
2．1 檢修后的變壓器要對有載調(diào)壓機構(gòu)進行一個循環(huán)的試驗，把好質(zhì)量驗收關(guān)。
2．2 手動調(diào)檔時，操作人員要密切監(jiān)視檔位變化和電壓變化，發(fā)現(xiàn)異常及時按下“緊急分閘”按鈕。
2．3 加強對電壓無功綜合控制裝置的運行管理，確保有載調(diào)壓自動調(diào)檔的正常運行。
2．4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)調(diào)壓裝置有連動缺陷時，應(yīng)暫停調(diào)壓操作，并及時上報督促處理。
2．5 調(diào)壓機構(gòu)內(nèi)漏時，應(yīng)及時排除。 | ||
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序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
|
一 |
主變壓器的部分故障處理 |
3．輕瓦斯動作 |
3．1 在主變壓器油路上工作后應(yīng)對輕瓦斯內(nèi)存放的氣體排放干凈，防止輕瓦斯因空氣進入誤動。
3．2 嚴(yán)格油泵檢修質(zhì)量，防止油泵負壓進氣引起輕瓦斯動作。
3．3 油泵因負壓進氣引起輕瓦斯動作后應(yīng)立即停用故障油泵并迅速檢查處理。
3．4 輕瓦斯動作后應(yīng)及時向調(diào)度及生產(chǎn)部門匯報，要及時取氣進行校驗，以判明成份，并取油樣做氣譜分析，查明原因及時排險。
3．5 110KV及以上主變必須采用真空注油。 |
|
二 |
主變壓器大修時，大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運 |
1．吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時誤觸帶電體 |
1．1 吊車在進入高壓設(shè)備區(qū)前，工作負責(zé)人會同吊車司機踏查和確定吊車的行走路線，核對吊車與帶電體的安全距離，明確帶電部位，工作地點和安全注意事項。
1．2 吊車在高壓設(shè)備行走時，必須調(diào)專人監(jiān)護和引導(dǎo)。 |
|
2．吊車在起吊作業(yè)中誤觸帶電體 |
2．1 工作前，工作負責(zé)人要向吊車司機講明作業(yè)現(xiàn)場周圍臨近的帶電部位，確定吊臂和重物的活動范圍及回轉(zhuǎn)方向。
2．2 起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可，并確保與帶電體的安全距離不小于：10KV： 2m ；35KV—110KV： 4m ；220KV： 6m ；500KV： 8.5m 。 | ||
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序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
|
二 |
主變壓器大修時，大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運 |
3．器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業(yè)人員 |
3．1 由專人指揮，指揮方式須明確、準(zhǔn)確。
3．2 重物起吊時，工作負責(zé)人必須認真檢查其懸掛情況，起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經(jīng)工作負責(zé)人的許可不得擅自從事工作。
3．3 鋼絲繩荷重，需保證其安全系數(shù)，根據(jù)吊車臂角度確定荷 載，不得超載使用。
3．4 吊車的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。
3．5 工作人員不得站在吊臂和重物的下面及重物移動的前方。
3．6 控制起吊和轉(zhuǎn)動速度，保證起吊和移動平衡。 |
|
三 |
主變壓器大修時，電動施工工器具的使用 |
1．低壓交流觸電 |
1．1 施工現(xiàn)場需配置裝有觸電保安器的配電箱。
1．2 電源線的敷設(shè)應(yīng)防止重物輾壓和油污浸蝕。
1．3 嚴(yán)禁帶電拆、接電源線。 |
|
2．電動工具外殼漏電 |
2．1 電動工具的外殼必須可靠接地。 | ||
|
3．更換熔絲時，低壓觸電 |
3．1 更換熔絲或開關(guān)負荷側(cè)接線時，需嚴(yán)防因工作不便誤合上開關(guān)。
3．2 如開關(guān)距工作地點較遠，應(yīng)在開關(guān)拉開后懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。 | ||
|
4．拉合低壓開關(guān)時，被電弧灼傷 |
4．1 拉合低壓開關(guān)時，應(yīng)戴手套和護目眼鏡。
4．2 嚴(yán)禁使用不合格的電纜線和開關(guān)。 | ||
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序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
|
四 |
主變壓器一、二次引線拆除和恢復(fù)（包括主變壓器一次水平引線） |
1．拆裝引線時碰傷 |
1．1工作時應(yīng)戴手套和正確選用工具。 |
|
2．引線脫落、動蕩、碰傷作業(yè)人員 |
2．1 引線拆、裝時，用絕緣桿或傳遞繩固定和傳遞。 | ||
|
3．高空墜落摔傷 |
3．1 高處作業(yè)人員必須使用安全帶，安全帶一端須系在能承受作業(yè)人員掉落時的重力的牢固部件上。
3．2 穿防滑性能好的軟底鞋。 | ||
|
4．打傷 |
4．1 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。
4．2 起重工器具使用前，需按規(guī)定進行檢查。
4．3 滑輪的懸掛點需牢固，滑輪門閉鎖牢靠，鋼絲繩套與滑輪間需采取防分離措施。 | ||
|
5．一次水平引線放線過程中或落地后觸及帶電體 |
5．1 作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，并加入專責(zé)監(jiān)護人。
5．2 用絕緣桿或絕緣繩固定水平引線與刀閘引線距離，確保其對帶電體距離不小于下列數(shù)值：
10KV： 0.5m ；35KV： 1.0m ；110KV： 1.5m ；220KV： 3.0m ；500KV： 7m 。 | ||
|
6．感應(yīng)電壓擊傷，引發(fā)其他傷害 |
6．1 作業(yè)人員必須戴手套，系好安全帶。
6．2 在有感應(yīng)電壓的場所工作時，應(yīng)在工作地點加設(shè)臨時接地線。 | ||
|
五 |
檢修前后的絕緣試驗 |
1．誤觸試驗設(shè)備造成觸電 |
1．1 與試驗工作無關(guān)的人員不許留在試驗區(qū)內(nèi)。
1．2 被試設(shè)備周圍臨時遮欄區(qū)設(shè)專人看守。 |
|
2．設(shè)備試驗后的殘余電荷電傷，引發(fā)其他傷害 |
2．1 試驗項目完成后，立即將被試設(shè)備對地放電。 | ||
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序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
|
六 |
低壓交流回路和二次回路接線拆除和恢復(fù) |
1．低壓觸電 |
1．1 拉開有載調(diào)壓裝置和冷卻系統(tǒng)的電源刀閘，并在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，取下熔斷器。 |
|
2．交、直流回路短路或接地 |
2．1 二次回路接線改動前須做好標(biāo)記，接線端頭拆后立即采用絕緣帶包扎好。
2．2 作業(yè)人員和所使用的工具必須與電源部分采取有效的絕緣隔離措施。 | ||
|
七 |
附件拆除和安裝 |
1．作業(yè)人員從器身頂部掉下 |
1．1 在器身頂部作業(yè)的人必須使用安全帶及安全繩。
1．2 器身頂部的油污需清擦干凈。 |
|
2．吊裝時，附件脫落、擺動，放置不穩(wěn)固，擠、碰傷作業(yè)人員 |
2．1 按標(biāo)準(zhǔn)選用和檢查起重工器具。
2．2 由專人統(tǒng)一指揮，明確起重工作的指揮方式。
2．3 控制吊裝速度，保持重物平衡。
2．4 重物起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經(jīng)工作負責(zé)人許可不得擅自從事工作。
2．5 應(yīng)設(shè)置專門擺放點。 | ||
|
八 |
排油、注油和濾油 |
1．低壓觸電 |
1．1 低壓交流電源應(yīng)裝有觸電保安器。
1．2 濾油機電源開關(guān)的操作把手需絕緣良好。
1．3 接線端子的絕緣護罩齊備，導(dǎo)線的接頭須采取絕緣包扎措施。 |
|
2．使用梯子上下油罐（箱）或設(shè)備時摔跌 |
2．1 梯子須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ茫瑢⑻葑优c器身等固定物牢固地捆綁在一起。
2．2 上下梯子和設(shè)備時須清除鞋底的油污。 | ||
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序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
|
八 |
排油、注油和濾油 |
3．跑、漏油污染地面上滑倒、摔傷 |
3．1 設(shè)專人看管濾油設(shè)備，漏油點用容器盛接。
3．2 檢查油管接頭必須連接良好，油路密封良好。
3．3 作業(yè)人員需穿耐油性能好的防滑鞋。 |
|
4．發(fā)生火災(zāi) |
4．1 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火時應(yīng)辦理動火手續(xù)，并在現(xiàn)場備足消防器材。
4．2 作業(yè)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品。 | ||
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九 |
主變壓器吊罩（芯）檢查 |
1．起重工器具安全載荷選擇不當(dāng)或吊裝過程中失靈，被吊件懸掛不牢靠使被吊件脫落，碰、砸傷作業(yè)人員 |
1．1 根據(jù)被吊件重量，選擇起重工具并經(jīng)過驗算保證其使用安全系數(shù)。
1．2 由專人統(tǒng)一指揮，指揮人和吊車司機共同認定指揮方式。
1．3 吊繩懸掛，捆綁牢固，吊繩夾角不大于60°，被吊件剛一吊起時應(yīng)再次檢查其懸掛和捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊。 |
|
2．被吊件在吊裝過程 中擺動、抖動，擠、碰傷作業(yè)人員 |
2．1 被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。
2．2 被吊件和吊車臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。 | ||
|
3．作業(yè)人員摔傷 |
3．1 梯子的上端與上夾鐵牢固的捆綁在一起。
3．2 作業(yè)人員需采用穩(wěn)妥的防滑措施。 | ||
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4．用搖表測定絕緣時電擊作業(yè)人員 |
4．1 測定時暫停其他作業(yè)，清除與該項工作無關(guān)人員應(yīng)暫時離開。
4．2 作業(yè)人員之間須加強配合，測定時互相呼應(yīng)。 | ||
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序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
|
十 |
主變壓器的潛油泵，風(fēng)扇的裝拆和分解檢修 |
1．低壓觸電 |
1．1 拉開電源刀閘，在其操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。
1．2 取下熔斷器。
1．3 至少有兩人進行工作。 |
|
2．電源短路灼傷人 |
2．1 用500V搖表測定導(dǎo)線的絕緣電阻不小于1MΩ。
2．2 接線必須正確無誤。 | ||
|
3．工具使用不當(dāng)傷人 |
3．1 使用專用工具進行拆、裝。 | ||
|
4．拆、裝和搬運方式不當(dāng)砸傷手腳 |
4．1 拆、裝零件時，手不得放在結(jié)合面上。
4．2 兩人抬拿重物時保持平穩(wěn)，腳、手不得放在重物下面。 | ||
|
5．風(fēng)扇葉片飛出傷人 |
5．1 風(fēng)扇檢修后試運行時，人應(yīng)躲開葉片松脫飛出的方向。 | ||
|
十一 |
主變壓器冷卻系統(tǒng)的調(diào)試 |
1．風(fēng)扇葉片飛出傷人 |
1．1 冷卻系統(tǒng)調(diào)試時，人應(yīng)躲開葉片松脫飛出的方向。 |
|
十二 |
主變壓
器潛油
泵整體
密封
試驗 |
1．液壓機構(gòu)安全閥調(diào)整不當(dāng)或失靈，油管爆裂，高壓油傷人 |
1．1 試驗時需認真觀察和控制試油壓力不大于0.39Mpa。 |
|
十三 |
主變壓器分接開關(guān)的檢查和操作試驗 |
1．傳動軸轉(zhuǎn)動時刮傷人 |
1．1 當(dāng)有載分接開關(guān)操作試驗時，人員不得靠近傳動軸。 |
|
2．清掃操作機構(gòu)箱內(nèi)元件，緊固端子排和元件端子接線時低壓觸電 |
2．1 拉開有載調(diào)壓操作機構(gòu)電源刀閘，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。
2．2 取下熔斷器。 | ||
|
序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險點 |
控?? 制?? 措?? 施 |
|
十四 |
主變壓器油箱及附件密封檢查，滲漏油處理、清掃 |
1．作業(yè)中梯子使用不當(dāng)造成摔傷 |
1．1 按規(guī)程要求檢查梯子，使用時須放置穩(wěn)固。由專人扶持或?qū)⑻葑由隙伺c設(shè)備綁固在一起。 |
|
2．碰傷頭部 |
2．1 作業(yè)時必須戴好安全帽。 | ||
|
3．清洗用油引起火災(zāi) |
3．1 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和動明火。
3．2 使用焊接工作時，配置消防器材，工作地點不得放易燃易爆品。 |
主變壓器檢修危險點及其控制措施圖表分析
2009年12月10日 09:18 www.1cnz.cn 作者：本站 用戶評論（0）
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主變壓器檢修危險點及其控制措施圖表分析
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