在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。對(duì)于鋰電池系列，由于電解液為有機(jī)溶劑體系，因而需要有耐有機(jī)溶劑的隔膜材料，一般采用高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

　　鋰電隔膜種類

　　1、聚烯烴類隔膜：耐高低溫，密度小;

　　2、涂層處理的聚酯膜：是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。廣泛用于玻璃鋼行業(yè)、建材行業(yè)、印刷行業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生。聚酯薄膜的價(jià)格較高，厚度一般為0.012mm。由于我國(guó)生產(chǎn)量和技術(shù)水平仍不能滿足市場(chǎng)的需求，部分仍需依靠進(jìn)口;

　　3、纖維素膜：強(qiáng)度較高、過濾速度快、可捕集粗顆粒，也能收集凝膠狀沉積物，阻力小，雜質(zhì)含量低;

　　4、聚酰亞胺膜：具有優(yōu)良的耐熱性和氧化穩(wěn)定性，但由于聚酞亞胺合成和制膜的條件苛刻所以成本高，而阻礙了在膜分離技術(shù)中進(jìn)一步的應(yīng)用;

　　5、聚酰胺膜：從親水性和憎水性理論看，聚酞胺應(yīng)是較好的反滲透膜材料;

　　6、氨綸或芳綸膜：耐高溫，低溫輸出、充電循環(huán)壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度適中的特點(diǎn);

　　7、無紡布隔膜：由定向或者是隨機(jī)的纖維而構(gòu)成的，通常會(huì)與有機(jī)物或者是陶瓷凝膠復(fù)合，來得到具有更優(yōu)良化學(xué)與物理性質(zhì)的鋰電池隔膜。

　　鋰電隔膜生產(chǎn)工藝

　　鋰電池隔膜的生產(chǎn)方法主要有兩種：干法（熔融拉伸法）和濕法（熱致相分離法）。干法膜主要生產(chǎn)PP膜，工藝經(jīng)歷幾十年發(fā)展，較為成熟，具體分為單向拉伸和雙向拉伸，我國(guó)目前常用方法為單向拉伸。濕法為最近幾年才興起的技術(shù)，主要生產(chǎn)PE膜。

　　干法工藝主要是將聚烯烴樹脂熔融，擠出制成結(jié)晶性聚合物薄膜，結(jié)晶化后獲得高結(jié)晶度結(jié)構(gòu)，隨后在高溫下拉伸，將結(jié)晶結(jié)構(gòu)剝離，形成多孔薄膜。該方法設(shè)備成熟、流程相對(duì)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)無污染。濕法工藝主要是將液態(tài)烴或一些高沸點(diǎn)小分子物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合后熔融，經(jīng)擠出、流延、雙向拉伸、萃取等工藝制備出相互貫通的微孔膜。

　　可以看到，鋰電濕法膜相對(duì)于干法膜而言，其工藝流程更加復(fù)雜，因此也更適用于大功率、高容量電池。補(bǔ)貼門檻的提高、消費(fèi)者對(duì)于高續(xù)航里程電動(dòng)車的需求以及對(duì)安全性能的要求又直接提高了對(duì)電池容量、功率的要求，從而為濕法膜市場(chǎng)帶來更多機(jī)會(huì)。

　　鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)壁壘高。隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)等諸多工藝。其中，微孔制備技術(shù)是鋰電池隔膜制備工藝的核心，根據(jù)微孔成孔機(jī)理的區(qū)別可以將隔膜工藝分為干法與濕法兩種。

　　濕法涂覆是鋰電池隔膜發(fā)展方向，隔膜的穩(wěn)定性、一致性、安全性對(duì)于鋰電池的放電倍率、能量密度、循環(huán)壽命、安全性有著決定性影響。