鉛蓄電池回收工藝流程圖

廢蓄電池進入回收過程后，回收過程可分為三個階段：

(1)廢鉛酸蓄電池的拆解

規范化的再生廠家的鉛酸蓄電池的拆解要經過圖所示的步驟，在拆卸、碾壓和重力作用下，把廢鉛酸電池分為廢酸性電解液、電極糊、金屬顆粒、膠木和聚丙烯等。

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不規范的再生廠一般由人工利用斧頭等工具將鉛酸電池進行拆解。

(2)鉛的冶煉

PbO2 還原效果對整個回收技術具有重要的影響，其還原工藝有火法冶煉和濕法冶煉：火法冶煉是將 PbO2 與泥渣中的其它組分 PbSO4、PbO 等一同在冶金爐中還原冶煉成 Pb。但由于產生 SO2 和高溫 Pb 塵第二次污染物，且能耗高，利用率低，必須采取嚴格的環境保護措施進行污染控制。

濕法冶煉是在溶液條件下，加入還原劑使 PbO2 還原轉化為低價態的鉛化合物。已嘗試過的還原劑有許多種。其中，以硫酸溶液中 FeSO4 還原PbO2法較為理想，并具有工業應用價值。還原過程可用下式表示：

PbO2（固）＋2FeSO4（液）＋2H2SO4（液）→PbSO4（固）＋Fe2(SO4)3（液）＋2H2O；

此還原法過程穩定，速度快，還可使泥渣中的金屬鉛完全轉化，并有利于 PbO2還原：

Pb（固）＋Fe2(SO4)3（液）→PbSO4（固）＋2FeSO4（液）

Pb（固）＋PbO（固）＋2H2SO4（液）→2PbSO4（固）＋2H2O；

還原劑可利用鋼鐵酸洗廢水配制，達到以廢治廢目的。火法冶煉是通過加熱并加入足夠的助溶劑和還原物質，把金屬化合物全部還原為金屬或相應的還原產物。通常加入碳基化合物作為還原劑，如焦炭、煤粉或其它天然的碳資源。該過程產生的環境影響主要來源于蓄電池拆解過程中產生的鉛化合物，浮渣和含鉛粉塵的過濾器，以及二氧化硫的釋放、有機材料燃燒產生的焦油、氯和氯化物的釋放等。

濕法冶煉中的電解法的目的是借助電的作用，有選擇的把鉛化合物全部還原成金屬鉛。主要產生的污染物為含有機和無機成分的廢水。

(3)典型工藝

目前國內處理廢蓄電池全都采用簡單反射爐熔煉技術， 不僅鉛回收率低并且對環境造成嚴重的鉛污染。國外發達國家目前正在積極開展濕法工藝的開發工作，逐步向全濕法過渡。本典型工藝采用了蓄電池先脫硫再進行電解沉積的全濕法工藝，特點是鉛回收率高，可直接生產 99.994%的電鉛，消除了火法冶煉造成的鉛塵、鉛蒸氣、鉛渣污染。

工藝流程：
廢蓄電池經過解體分離、填料破碎、柵板—鉛膏分離、柵板熔鑄合金、鉛膏脫硫濾液蒸發結晶、濾液浸出，利用不溶陽極電解沉積最終得到產品—電鉛。見工藝流程圖
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