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獨石電容制造流程

2019年10月28日 09:43 lq 作者: 用戶評論(0

隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展,作為電子元器件獨石電容的國內(nèi)外市場需求也越來越大,它因溫度范圍寬,體積小,電容量范圍寬,額定電壓高,介質(zhì)損耗小,高頻特性好,適應(yīng)范圍廣泛等特點受各大廠商喜愛。那么獨石電容是什么組成的呢?是怎么制作出來的呢?

獨石電容器是多層陶瓷電容器的別稱,獨石電容器是以鈮鎂酸鉛和復(fù)合鈣鈦型化合物為主要原料,制成漿料,經(jīng) 軋膜、擠壓或流延法形成生坯陶瓷薄膜,再經(jīng)烘干、印刷內(nèi)電極、疊片、切割、涂端頭電極、燒結(jié)而成。它由內(nèi)電極、SN、NI、端電極、外部分為端電極、陶瓷介質(zhì)、高強度瓷介、陶瓷介質(zhì)、內(nèi)電極、涂層組成。

我國在80年代已經(jīng)從美國引進獨石電容的生產(chǎn)技術(shù)了,在高層數(shù)、高耐壓、高可靠的產(chǎn)品性能方面跟世界先進的國家還存在一定的差距,但是可幸的是,常規(guī)電容的電性能及可靠性,和世界先進的國家已經(jīng)相差無幾了。獨石電容的制造生產(chǎn)過程是一個非常復(fù)雜的過程,對原材料、生產(chǎn)的技術(shù)、設(shè)備的精度、生產(chǎn)的環(huán)境、生產(chǎn)的技術(shù)員等都有嚴格得要求。

獨石電容生產(chǎn)的流程大致如下:先是瓷漿制造和準備,接著流延成膜,緊接著絲網(wǎng)疊印,再壓縮切割,接著排膠并燒成結(jié),倒角和無損探傷,封段燒銀,電鍍和電壓處理,然后測試選出良好的,接著繼續(xù)無損探傷,把選出來良好的進行穩(wěn)定性、可靠性測試,合格的產(chǎn)品就可以包裝入庫了。這個生產(chǎn)過程是很復(fù)雜的,大概流程是這樣。

獨石電容制造流程

獨石電容由于是多層片電容,在制造過程當(dāng)中對無塵等環(huán)境要求苛刻,主要步驟:

①瓷膜成型:這部分包含配料球磨以及流沿,將糊狀漿體均勻涂在薄膜上面;

②印刷:將電極的材料按既定規(guī)則印刷到流沿后的糊狀漿體上,目的是使電極錯位;

③堆疊:將印刷好電極的流沿漿體塊按照容值的不同疊加起來,形成了獨石電容雛形;

④均壓:對堆疊后的獨石電容雛形體進行緊密結(jié)合;

⑤切割:將電容雛形切割成單體;

⑥去膠:采用高溫方法去除原材料中的含的粘合劑;

⑦燒結(jié):采用高溫將陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷材料并形成陶瓷顆粒;

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( 發(fā)表人:李倩 )

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