刀開關的故障分析
1）開關觸頭過熱，甚至熔焊
開關觸頭過熱，甚至熔焊的主要原因是刀開關的刀片與刀座接觸不良。
a、開關刀片、刀座在運行中被電弧燒傷，封閉式負荷開關的速斷彈簧壓力調整不當，引起觸頭接觸不良而過熱，甚至熔焊。因此應對刀開關動、靜觸頭及時修磨，要求接觸良好。而且對開關彈簧的彈性及時檢查，將轉動處的防松螺母或螺釘調整適當，使彈力維持刀片、刀座的動、靜觸頭間的緊密接觸與瞬時開合。
b、開關刀片與刀座表面產生氧化層，造成接觸電阻增大，或由于刀片動靜觸頭插入深度不夠，使開關的載流量降低，也會引起觸頭過熱甚至熔焊。因此對刀片、刀座的氧化層應及時清除，而且需在刀片與刀座的接觸部分涂一層很薄的凡士林，調整杠桿操作機構，使刀片的插入深度達到規定要求。
c、由于帶負荷操作啟動大容量設備，使大電流沖擊產生動、靜觸頭瞬間弧光，或在短路時開關的熱穩定不夠，也會引起觸頭熔焊。因此應嚴格遵守操作規程，及時排除短路故障，并更換較大容量的開關。對于輕微熔焊的觸頭，進行修整后可繼續使用；對嚴重熔焊的觸頭，必須更換。
2）開關與導線接觸部位過熱
開關與導線接觸部位過熱的主要原因是由于導線連接螺釘松動、彈簧墊圈失效等。
a、對于因接觸電阻增大或因螺栓選用偏小造成連接部位過熱，應當及時更換并緊固好。
b、由于兩種不同金屬（如銅線與鋁線）相互連接，將會發生電路銹蝕，引起接觸電阻增大而產生過熱。因此應采用銅鋁過渡接線端子。而且在導線連接部位涂敷導電膏也能防止接觸處的電氣銹蝕。
刀開關故障發現及排除方法
刀開關合閘后電路不通故障及處理方法
故障原因：
根據故障現象，檢查熔斷器完好，用試電筆檢查刀開關電源進線端有電，負載端無電，說明故障出在刀開關上。引起刀開關電路不通的原因有：
（1）開關接線螺釘松脫，導線與開關導體不能接觸。
（2）開關內有雜物，使開關觸片不能接觸。
（3）開關機械卡死，不靈活，撥不動。
故障處理：
（1）打開開關蓋，檢查固定導線螺釘是否生銹、松脫。如果生銹、松脫，要清除銹物，用螺絲刀重新壓緊導線，如圖2-30所示。
圖2-30壓緊松脫的導線
（2）打開開關，清除雜物，用砂紙在斷電的情況下摩擦開關接觸面，在裝配時稍加一點高級潤滑油。
（3）打開開關，檢查開關機械運轉部分是否靈活。若不靈活，要加些潤滑油，開關機械部分嚴重損壞時要更換同型號的開關。