即使是一個單純的無輸出電容的滯后Buck調節器，也不能滿足某些PWM調光系統的需要。這些應用需要高PWM調光頻率和高對比度，這就分別需要快速信號轉換率和短延遲時間。對于機器視覺和工業檢驗來說，系統實例需要很高的性能，包括LCD板的背光和投影儀。在某些應用中，PWM調光頻率必須超過音頻寬，達到25kHz或者更高。當總調光周期降低到微秒級時，LED電流總上升和下降時間(包括傳輸延遲)，必須降低到納秒級。

　　讓我們來看看一個沒有輸出電容的快速Buck調節器。打開和關斷輸出電流的延遲來源于IC的傳輸延遲和輸出電感的物理性質。對于真正的高速PWM調光，這兩個問題都需要解決。最好的方法就是要用一個電源開關與LED鏈并聯(圖3)。要關掉LED，驅動電流要經過開關分流，這個開關就是一個典型的n-MOSFET。IC持續工作，電感電流持續流動。這個方法的主要缺點是當LED關閉的時候，電量被浪費掉了，甚至在這個過程中，輸出電壓下降到電流偵測電壓。

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　　圖3：分流電路及其波形。

　　用一個分流FET調光會引起輸出電壓快速偏移，IC的控制環必須回應保持常電流的請求。就像邏輯針腳調光一樣，控制環越快，回應越好，帶有滯環控制的Buck調節器就會提供最好的回應。

　　用Boost和Buck-Boost的快速PWM

　　Boost調節器和任何Buck-Boost拓撲都不適合PWM調光。這是因為在持續傳導模式中(CCM)，每個調節器都展示了一個右半平面零，這就使它很難達到時鐘調節器需要的高控制環帶寬。右半平面零的時域效應也使它更難在Boost或者Buck-Boost電路中使用滯后控制。

　　另外，Boost調節器不允許輸出電壓下降到輸入電壓以下。這個條件需要一個輸入端短電路并且使利用一個并聯FET實現調光變得不可能。。在Buck-Boost拓撲中，并聯FET調光仍然不可能或者不切實際，這是因為它需要一個輸出電容(SEPIC，Buck-Boost和flyback)，或者輸出短電路(Cuk和zeta)中的未受控制得輸入電感電流。當需要真正快速PWM調光的時候，最好的解決方案是一個二級系統，它利用一個Buck調節器作為第二LED驅動級。如果空間和成本不允許的時候，下一個最好的原則就是一個串聯開關(圖4)。

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　　圖4：帶有串聯DIM開關的Boost調節器。

　　LED電流可以被立即切斷。另外，必須要特別考慮系統回應。這樣一個開路事實上是一個快速外部退荷暫態，它斷開了反饋環，引起了調節器輸出電壓的的上升。為了避免因為過壓失敗，我們需要輸出鉗制電路和/或誤差放大器。這種鉗制電路很難用外部電路實現，因此，串聯FET調光只能用專用Boost/Buck-Boost LED驅動IC來實現。

　　總而言之，LED光源的單純控制需要設計的初始階段就要非常小心。光源越復雜，就越要用PWM調光。這就需要系統設計者謹慎思考LED驅動拓撲。Buck調節器為PWM調光提供了很多優勢。如果調光頻率必須很高或者信號轉換率必須很快，或者二者都需要，那么Buck調節器就是最好的選擇。