在整機裝配環節，測試項目更加繁瑣。僅其中一個可靠性實驗室金立就花費1000萬元建設，內含將近100臺各類可靠性儀器設備，測試項目也相當廣泛，全套實驗做完，大概需要半個月的時間。這些測試包含了氣候環境、機械強度、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑒定等六個方面的內容。

　　在整機裝配環節，測試項目更加繁瑣。僅其中一個可靠性實驗室金立就花費1000萬元建設，內含將近100臺各類可靠性儀器設備，測試項目也相當廣泛，全套實驗做完，大概需要半個月的時間。這些測試包含了氣候環境、機械強度、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑒定等六個方面的內容。

　　這里還有一項特別的測試——振動耐磨測試。模擬的是手機外殼長期受到硬物（比如鑰匙）摩擦、磕碰的場景。測試中用的“道具”是特殊的專用石子；測試方法是將手機置于拋光機中，用專用石子振動磨擦1小時，看是否會掉漆。這套測試方法，現已紛紛被同行借鑒，成了標桿。

　　雖然金立的一些測試項目與友商的測試項目相當，但是據金立相關負責人介紹，金立的測試標準都遠高于國家標準，確保手機在復雜和特殊的環境下也能使用。

　　“要追求高品質，輕資產的手機廠商只要花錢一樣可以找好的代工廠生產啊？例如蘋果就是找富士康生產的。”筆者向金立負責人追問道。

　　金立負責人解答道：“你說的很對，大型的代工廠也很嚴格，但是像富士康這樣代工廠如果手機廠商沒有一定下單量與實力保證，人家是不會輕易接單的。”

　　這位負責人還表示，“找代工和自己生產，從生產環節上看似沒有區別，但是在測試和細節上區別非常大。首先利益導向不一樣：生產自家的手機是希望消費者認可接受產品，而代工廠不需要為產品售賣負責，那么在單位時間里對于代工廠來說多生產一臺就有一臺的利潤。其次測試尺度上不同，為追求成本代工廠測試環節相對松散，手機研發廠商很難監控。而自建工廠則可以全程把握每一個環節。”

　　金立國際化，將高端制造復制到海外

　　經過幾年的發展，國內智能手機已經進入飽和期。而東南亞，特別是印度市場則處于類似于中國2013年前后的加速爆發期。過去一年，“西進運動”正在國產手機廠商之間興起。

　　小米已經宣布在印度聯合富士康生產手機，而華為也在9月份宣布與電子制造商Flex India開始在印度生產智能手機的合作。

　　其實OPPO、vivo、金立三家早已經布局。據李三保透露，在印度，其實金立與代工廠商合作生產手機早已經開始。不過，金立接下來要做的是在印度建立自己的工廠。

　　根據此前國外媒體《日本經濟新聞》報道，金立公司計劃投資50億盧比（約合人民幣4.95億元）在印度的北部建設手機工廠。按照金立的計劃，這座新的手機工廠將在兩年內投入生產。金立曾與當地政府簽署了備忘錄，生產的產品除了面向印度市場之外，東南亞也是他們的主要戰場之一。

　　可以看出，金立正在將國內高端制造的成功經驗引入海外，這種打法也透露出金立對于扎根海外市場的決心和信心。