一、概述
MouldCAD沖壓模具專業(yè)設(shè)計(jì)軟件以設(shè)計(jì)者廣泛采用的AutoCAD為平臺,凝聚了眾多資深模具工程師智能與經(jīng)驗(yàn)。其所具備的易操作性和獨(dú)到的設(shè)計(jì)模式,在廣大用戶中享有良好的聲譽(yù)。
MouldCAD沖壓模具軟件的優(yōu)勢包括:該軟件以全球廣泛采用的AutoCAD為平臺,支持多版本;采用參數(shù)式、圖像化的全中文操作界面,好學(xué)易用;AutoCAD功能的集成與加強(qiáng);開放式的模具零件庫,可將設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,減少人為錯誤;彎曲件展開自動計(jì)算;料帶排樣自動優(yōu)化;智能化模板繪制,一次性自動生成多塊模板;自動圖層復(fù)制,輕易解決“設(shè)計(jì)變更”的惱人難題;模具圖完成,即可產(chǎn)生詳細(xì)的加工說明資料及零件、材料明細(xì)表;可精確地全自動產(chǎn)生完整的模具組立圖;完全以加工的觀念管理圖層,操作簡單、便捷;自動校對沖頭位置,可避免發(fā)生不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì);自動計(jì)算模具的剪力中心及所需的沖剪力;智能型的全自動模具式尺寸標(biāo)注功能;智能型的圖庫管理系統(tǒng),可供用戶建立所需的標(biāo)準(zhǔn)零件、模板和模座資料;線割清角功能、自動繪穿線孔以及線割計(jì)價(jià)功能;零件自動報(bào)價(jià)系統(tǒng);拉伸件展開、拉伸工序自動計(jì)算。
模具業(yè)者導(dǎo)入MouldCAD系統(tǒng),能夠得到如下效益。
(1)人力資源方面:可縮短設(shè)計(jì)人員技術(shù)訓(xùn)練養(yǎng)成時間;大量減少對人工的依賴。
(2)模具設(shè)計(jì)制作競爭力方面:縮短模具設(shè)計(jì)制造周期,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)力;可根據(jù)客戶設(shè)計(jì)彈性地變更要求;提高模具設(shè)計(jì)制造的精度、品質(zhì)及制成品可靠度;達(dá)成模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo),提升了用戶的信任度。
(3)模具設(shè)計(jì)品質(zhì)方面:所繪制之模具圖清晰、易讀且規(guī)格一致,修改方便;減少現(xiàn)場模具制作時的誤讀或制作錯誤。
(4)模具制作效率方面:能確保有效率地運(yùn)用模具設(shè)計(jì)、加工及數(shù)據(jù)庫等資料系統(tǒng);可利用模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的推行、訓(xùn)練,減少個人設(shè)計(jì)模具的風(fēng)格差異;對單一數(shù)據(jù)庫而言,容易與CAM系統(tǒng)連接產(chǎn)生CNC的GM碼,最終達(dá)到CAD/CAM的整合。
MouldCAD沖壓模具設(shè)計(jì)軟件的使用流程,如圖1所示。
圖1
圖2
二、功能介紹以及注意事項(xiàng)
1.加載及展開
加載或繪制產(chǎn)品圖,如圖2所示。使用者可運(yùn)用接合法展開將產(chǎn)品圖展開,再運(yùn)用單斷面展開,校核展開長度,如圖3所示。
圖3
注意事項(xiàng)如下。
(1)使用MouldCAD沖壓模具設(shè)計(jì)軟件的接合法展開與運(yùn)用一般CAD功能展開的區(qū)別在于,MouldCAD沖壓模具設(shè)計(jì)軟件的接合法展開可自動加補(bǔ)正值,而一般CAD功能展開后還需要設(shè)計(jì)者手動加補(bǔ)正值;
(2)運(yùn)用接合法展開,若圖面復(fù)雜,則刪除料厚(圓角)時容易出錯,可運(yùn)用單斷面展開的長度校核;
(3)運(yùn)用接合法展開,選擇基準(zhǔn)點(diǎn)時宜選擇其基準(zhǔn)邊的中點(diǎn)。
2.材料使用率計(jì)算
材料使用率計(jì)算后結(jié)果,如圖4所示。
圖4
注意事項(xiàng)如下。
(1)必須將成品的外形串接成復(fù)線像素,再執(zhí)行本功能;
(2)每次步進(jìn)角度必須設(shè)置為“>0”,若設(shè)定為“<=0”,則系統(tǒng)會自動改為1;
(3)執(zhí)行本指令產(chǎn)生的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù),系統(tǒng)將自動儲存,并供給“料條排列”指令抓取使用。
3.料帶排列料帶排列,如圖5所示。注意事項(xiàng)如下。
(1)執(zhí)行本指令,不必將成品展開圖的外形串接成復(fù)線(Pline)像素;
(2)執(zhí)行本指令,必須先執(zhí)行使用率計(jì)算指令,求出最佳“節(jié)距”及“旋轉(zhuǎn)角度”值,供系統(tǒng)進(jìn)行料條排列;
圖5
(3)系統(tǒng)依照所有設(shè)定值,自動于料帶層(MATER)繪出料帶圖。
4.料帶制作
料帶制作是連續(xù)模設(shè)計(jì)的核心環(huán)節(jié),需要有著經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師來完成,任何設(shè)計(jì)軟件都不能替代。當(dāng)料條排列好后,設(shè)計(jì)師開始構(gòu)思工站布置,依照料帶圖于輔助圖層繪制輔助線,定出沖頭的外形,如圖6所示。
圖6
工站布置過程中,應(yīng)考慮的事項(xiàng)(僅供參考)如下。
(1)配合制品的形狀及精度等要求,選擇合適的沖壓加工方法;
(2)配合制品形狀的精度要求,規(guī)劃加工工程順序;
(3)沖壓加工制程條件及模具強(qiáng)度或剛性等方面的考慮;
(4)沖壓加工進(jìn)行時,制品取出及廢料排出的對策處理;
(5)模具的調(diào)整性和維護(hù)保護(hù)便利性等方面的考慮;
(6)考慮模具設(shè)計(jì)的變更及工程追加的可能性。
5.模具總設(shè)定
料帶制作完成后,設(shè)計(jì)師開始構(gòu)思模具結(jié)構(gòu),設(shè)定模板厚度、材質(zhì)和硬度,設(shè)定模板零件的固定方式、位置排列及其間隙配合。
6.模板繪制模具總設(shè)定完成后,設(shè)計(jì)師開始繪制模板,如圖7所示。注意事項(xiàng)如下。
(1)若直接選取已繪制好代表模板外框大小的像素繪制模板,該像素必須是復(fù)線;
圖7
(2)模板繪制完成后,設(shè)計(jì)師可直接執(zhí)行料表清單指令(下拉菜單→沖模設(shè)計(jì)料表清單),料表清單將列出模板規(guī)格,設(shè)計(jì)師可以此規(guī)格進(jìn)行模板備料,如圖8所示。
圖8
7.沖頭、入子及其他零件繪制
模板繪制完成后,設(shè)計(jì)師可運(yùn)用MouldCAD功能繪制沖頭、入子及其他零件,如圖9所示。
圖9
注意事項(xiàng)如下。
(1)沖頭繪制完畢,可運(yùn)用沖頭校對功能檢查沖頭布置是否正確,執(zhí)行沖頭校對功能,需已執(zhí)行過計(jì)算材料使用率與料帶排列,系統(tǒng)記憶了正確的節(jié)距;
(2)沖頭、入子繪制完畢,若發(fā)現(xiàn)工站布置不理想,可運(yùn)用節(jié)距移位功能進(jìn)行修改;
(3)若模板零件設(shè)定繪制出錯,可運(yùn)用零件處理功能進(jìn)行修改。
8.繪制模具組立圖
沖頭、入子及其他零件繪制完成后,設(shè)計(jì)師可開始繪制模具組立圖,如圖10所示。
注意事項(xiàng)如下。
(1)選取欲繪制的零件,連續(xù)模系統(tǒng)可自動將不同的零件(圓形標(biāo)準(zhǔn)件),各繪制一個;
圖10
(2)設(shè)計(jì)師可執(zhí)行料表清單指令(下拉菜單→沖模設(shè)計(jì)→料表清單),料表清單可列出模板及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格,如圖11所示;
(3)設(shè)計(jì)師可執(zhí)行拆零件圖指令(下拉菜單→沖模設(shè)計(jì)→拆零件圖),系統(tǒng)將自動繪制圓形標(biāo)準(zhǔn)件,并列出標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格,如圖12所示。
圖11
圖12
9.自動拆圖
此功能是MouldCAD設(shè)計(jì)軟件非常重要的部分,它在模板分離時可以自動產(chǎn)生標(biāo)注、注解、圖框、分離出沖子和入子等零件圖效果。
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