熱還原提取金屬鈣的工藝

本技術提出了一種熱還原提取金屬鈣的工藝，它依次按備料、球磨、配料、制團、熱還原和凝華的步驟進行。利用鋁粉強還原特性，在特定的真空還原罐內

加熱進行熱還原反應，還原出的氣態鈣由盤繞有冷卻管的結晶盒吸收凝華成金屬鈣錠，熱還原反應后的工業廢渣可用作生產水泥的配料，無廢氣、廢渣排放，不污染生態環境。本技術具有工藝簡捷、科學合理，所用設備簡單、操作容易，維護管理極其方便，生產運行安全穩定，生產成本低等優點，有十分明顯的經濟效益和社會生態環保效應。

用硅熱法從硼泥中提取金屬鎂

一種從硼泥中提取金屬鎂的方法，以石灰石、螢石為造渣劑，硅鐵為還原劑，硼泥及石灰石先經焙燒然后將上述原料粉碎后均勻混合，壓成團塊，在真空還原罐中加熱進行還原反應，即可在還原罐的出口處得到金屬鎂蒸汽，冷凝后即得到結晶金屬鎂。用本法可將硼泥中的鎂還原６０％，其純度可達９９％。用本法還原硼泥后所產生的還原渣，可用來制作免燒磚，徹底解決了硼泥廢料的污染環境問題。

從含氧化鉛和/或金屬鉛的材料提取金屬鉛的濕冶法 一種從含二氧化鉛和／或含金屬鉛的材料中提取金屬鉛的方法，該方法包括：一個使上述材料中的鉛溶解的步驟，以及一個使所溶解的鉛沉積到陰極上的電解步驟，用一種酸性電解液來實現溶解步驟，酸性電解液中存在有一種氧化還原對，由于它處在被氧化和被還原的化學狀態之間的具有電位能，因而它能夠使二氧化鉛還原和／或使鉛氧化，并且在溶解時鉛電化學沉積步驟中它能夠再生。該方法特別被用來從廢鉛收集物的活性材料中提取鉛。

從褐煤中提取鍺的方法

本技術是一種從褐煤中提取鍺的方法，包括火法與濕法冶煉過程，其中濕法包括氯化蒸餾和水解兩個過程。其特征在于火法的過程是用含鍺原煤經篩分、制煤棒或煤球，然后加入鏈條爐冶煉，爐內產生的含鍺煙塵由旋風收煙器、布袋收塵器和泡沫收塵器回收，所得鍺精礦再次經濕法提取鍺。本技術具有：對原料品位和熱值要求不高；富集效果好，鍺金屬回收率高；節省人力、物力，降低了產品的生產成本，產品雜質少，質量好；適用于現代大規模工業生產等特點。

從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法

一種從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法，包括鹽酸浸出礦石，浸出液用二氧化硫氣體還原并沉淀出粗粉碲，該粗碲粉與氧化劑在鹽酸溶液中反應，得到中間產品ＴｅＯ↓［２］，然后電解收集精碲產品。其中，鹽酸浸出過程及還原工序所用氧化劑包括ＭｎＯ↓［２］、ＨＮＯ↓［３］、ＫＣｌＯ↓［３］、ＮａＣｌＯ↓［３］、ＫＭｎＯ↓［４］中的一種或幾種的混合物，工藝流程簡單，易于操作，無特殊設備需求，成本低，適宜工業化規模生產。

一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應用

本技術介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法，其特征在于所述的冶金物料經氧化浸出，絡合置換，銅鎘分離和鋅的離析四道工序將有用金屬鋅、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來，該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應用該方法既可提高金屬的提取回收率，也可減少冶金廢渣對環境的污染。

電解陽極泥處理新工藝

電解陽極泥處理新工藝，一種有色金屬濕法提取新工藝，采用硫酸體系的濕法處理工藝來分離電解陽極泥中的砷、銅、銻、鉍、銀。使砷銅進入浸出后液，銻鉍轉化為易于下步與公知技術銜接處理的氧化物，鉛轉化為硫酸鉛，銀轉化為氯化銀而進入浸出渣。浸出液用鐵置換得到砷銅渣（不產生砷化氫）和置換后液，置換后液經冷卻結晶得到硫酸亞鐵，母液返回氧化浸出，本工藝金屬綜合回收率高，處理成本低，污染和腐蝕小。

廢舊電池處理方法

本技術提供了一種廢舊電池處理方法，先將廢舊電池破碎，再除去塑料、金屬等固形物后沖水溶解，從溶解液中以電解法提取鎘，以氧化黏附法分離汞，后經過干燥處理得到殘渣，將殘渣進行焙燒并以還原劑對金屬氧化物還原，再對各種金屬分離回收，降低了處理成本和有害氣體的排放，可用于多種電池的綜合處理。

一種含鎵礦物中鎵的提取方法

本技術是一種含鎵礦物中鎵的提取方法。本技術由于采用加入鋁土礦等含三氧化二鋁的礦物，作為鎵的萃取劑，利用鋁和鎵同族性質相似將鎵萃取到鋁中，再利用現有技術分離鋁和硅，再分離鋁和鎵，分別提取鋁和鎵的方法，因此，本技術充分利用了現有煉鋁、煉鎵設備和技術，降低了技術難度和生產投資成本，使其容易實現工業化生產；此外，本技術由于煉鋁、煉鎵同時進行，也減低了生產成本，有利于提高企業競爭能力。本技術是一種行之有效、經濟效益和社會效益均較顯著的方便實用的含鎵礦物中鎵的提取方法。其可作為各種含鎵礦物中提取鎵的方法，或者可作為含鎵以及多種金屬的礦物連續冶煉的一個冶煉步驟。

一種提取鋨、銥、釕的方法

本技術涉及冶金領域中貴金屬的提取與精煉，用鋅和鋁合金碎化物料、火法蒸餾鋨、蒸殘渣過氧化鈉堿熔浸出并用乙醇從浸出液中沉釕；它降低碎化劑用量；鋨蒸餾過程不消耗氧化試劑；鋨、釕的分離效果好，堿熔后釕得到富集有利提取；其綜合成本比其它方法低；適合于處理銥鋨礦、鋨銥礦、含釕銥等貴金屬的王水不溶物及含鋨釕銥的物料。

一種從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法

一種從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法，涉及一種從鎳精礦中，特別是以一段加壓浸出從含銅低或緩冷高硫磨浮分離產出的鎳精礦中提取鎳的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸條件下，在１００－１８０℃、氧分壓５０－３００ｋＰａ下，對鎳精礦進行壓力浸出。本技術的方法只需要一段加壓浸出，即完成鎳、鈷和銅浸出的過程，鐵以氧化鐵的形式固化在渣中。液固分離后的硫酸鎳溶液可用于生產純硫酸鎳或電解鎳并同時回收鈷和銅等有價金屬。其工藝簡單、生產效率高。

從稀土礦物中提取并分離鈰和非鈰稀土的加碳氯化方法

本技術是一種從稀土礦物中提取稀土元素并將各種稀土元素有效分離的加碳氯化工藝；由四個技術作業組成，實現了既提取又分離稀土元素的化學冶金目的；這四個技術作業分別是：１．低溫加碳氯化并加入脫氟劑，選擇性氯化并使氟、磷、鐵等非稀土元素從礦物中有效地分離出去；２．分別采用高溫氯化－－化學氣相傳輸和水溶兩種不同的方法分離稀土礦物中放射性元素，之后用富氧濕空氣氧化和水溶的方法把礦物中堿土金屬元素分離出去；３．用加稀酸浸取的方法分離鈰和非鈰稀土元素；４．用化學氣相傳輸法分離各非鈰稀土元素。該發明適用于從各種含氟或不含氟稀土礦及稀土工業廢料中提取和分離稀土元素，能綜合利用其中有價成份并可防止放射性污染。

一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法

一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法，涉及從含鋅硫化礦物、鉛／鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下，進行壓力浸出；工藝過程及條件為浸出礦物粒度為９０％以上小于５０μｍ；液固比為１－８∶１，浸出的初始硫酸濃度為５０ｇ／ｌ－２００ｇ／ｌ；浸出總壓力為２００ｋＰａ－１０００ｋＰａ，氧分壓為１００ｋＰａ－８００ｋＰａ，溫度為１００℃－１３０℃。本方法的特點是浸出溫度低，選擇性好，鐵大部分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題，有害雜質如砷被固化在砷鐵渣中，是一個環境友好的工藝。

廢舊電池回收用的真空蒸餾裝置

一種廢舊電池回收用的真空蒸餾裝置，涉及廢舊電池回收處理裝置。其特征是管狀真空室分為蒸餾段和冷凝段，在蒸餾段設有高溫加熱裝置，冷凝段設有多區域分段控制的低溫加熱裝置，在真空室內設置有可沿整個真空室滑動的管式冷凝器。所述的管式冷凝器的內表面為粗糙化處理的內表面。在真空室出口處設置濾網。本裝置能使不同熔點的物質選擇回收并可利用同一套設備處理不同種類的廢舊電池。本裝置能使廢電池中有價金屬元素以純金屬的狀態提取回收，物質的回收率高、產物純度高、對環境影響小并不產生二次污染。

利用銅氧化礦濕法生產 CuSO* .5H*O的工藝

本技術涉及一種利用銅氧化礦濕法生產ＣｕＳＯ＃－［４］·５Ｈ＃－［２］Ｏ的工藝。不經礦石浮選、高溫熔煉、電解等復雜工序，將銅氧化礦石經粉碎、球磨后，直接用稀Ｈ＃－［２］ＳＯ＃－［４］化料，料液經澄清過濾后，經分析檢驗或直接濃縮、離心甩干制取ＣｕＳＯ＃－［４］·５Ｈ＃－［２］Ｏ；或將濾液置于置換池中用Ｆｅ（Ｚｎ）置換出海綿銅，然后將焙燒過的海綿銅用稀Ｈ＃－［２］ＳＯ＃－［４］熱溶液鼓空氣溶解銅制成ＣｕＳＯ＃－［４］母液，最后將此母液濃縮、結晶、甩干制得ＣｕＳＯ＃－［４］·Ｈ＃－［２］Ｏ藍色晶體。在本工藝過程中化料后的濾渣經水反復浸泡后用于貴金屬的提取，浸泡清液返回化料，離心甩干的ＣｕＳＯ＃－［４］母液進一步進入濃縮工序，整個工藝過程簡單，易于操作，產品質量符合國標，投資小，效益高，不污染環境，對低品位銅氧化礦的開發利用開闊了美好的前景。

一種回收金屬氧化物的工藝和裝置

本技術涉及一種從溶解狀態的含有金屬的金屬鹽中回收金屬氧化物并最好還可以提取或回收酸的工藝，該工藝包括對溶液進行噴射焙燒，其主要特征在于，噴射焙燒的進行分為至少兩級，至少一個蒸發級和其后的至少一個轉化級。另外，本技術還涉及進行此工藝的裝置。

適用于生物堆浸提取金屬的造粒工藝 本技術涉及一種粉礦造粒工藝，特別是適用于生物堆浸提取金屬的造粒工藝。它包括以下步驟：（１）備料：將用于生物堆浸提取金屬的硫化礦礦粉與粘結劑混合，該粘結劑為有機粘結劑或無機粘結劑或有機粘結劑與無機粘結劑的混合物。（２）造粒：將（１）中的物料在造球機中造粒，成品球的粒度為５～２５ｍｍ。（３）養護：頂上蓋透氣物，使其自然干燥，得到干球。該工藝簡便，所用粘結劑易得，對球團的生物浸泡性能無影響。球團具有足夠的強度，可使筑堆具有良好的滲透性并保證不坍塌、陷落。

利用鈦礦生產富鈦料的方法 本技術公開了一種利用鈦礦資源生產富鈦料的方法，本技術能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦中各種有價元素。本技術的技術方案為：釩鈦磁鐵礦經預選拋尾或風化礦洗礦后再經磁化焙燒階段磨選，使脈石礦物分離得鈦鐵精礦，或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球團進行預還原或直接入爐，在電高爐或礦熱爐冶煉生產的高鈦渣和半鋼，合金鐵水經雙聯法吹釩鉻，所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻，而高鈦渣進入鈦渣的火法冶金選礦過程，生產出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合后配加粘結劑制成含碳鈦粒，在焙燒爐內焙燒冷卻后，篩分分級成＋０．３ｍｍ～－１．４ｍｍ粒級含碳金紅石富鈦料。