一種化學(xué)和電解回收提取黃金的方法

本技術(shù)涉及一種經(jīng)化學(xué)和電解過程從廢舊鍍金物品中回收提取黃金的方法，先用化學(xué)藥品配制成退金液，將鍍金的廢量物品放入高溫的退金液中使黃金絡(luò)合在液體中，再將含金液體稀釋并加溫后置于直流電解槽中通電并控制電流密度，使黃金沉積于不銹鋼陰極板上，然后刮取，再用酸液清洗，干燥后即得黃金。本方工藝簡單，成本低，節(jié)省原材料，無環(huán)境污染，回收率高，純度好。

一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法

一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法，涉及一種冶金技術(shù)及其工藝方法。本技術(shù)的特點是以氰化提金廢渣為原料，利用催化氧化法浸取廢渣中包裹金的礦物質(zhì)，然后再用普通的氰化提金法提取黃金。其工藝方法簡單，金的提取率可達(dá)９０％以上。本技術(shù)不僅能獲得貴重的黃金，變廢為寶，而且降低了氰化提金廢渣對環(huán)境的危害。

由電解含金萃取有機(jī)相制備高純金的方法

本技術(shù)涉及一種由電解含金萃取有機(jī)相制備高純金的方法。具體地說，是電解含金萃取有機(jī)相和含電解質(zhì)水溶液兩相組成的電解液，以制備高純度的金，并省去反萃取、還原等常用的沉積和提純的步驟。本技術(shù)提高了所得金的品質(zhì)和回收率，并降低了生產(chǎn)成本，為改進(jìn)或簡化氰化和萃取法提取金的工藝工業(yè)化提供了理論和實踐基礎(chǔ)。按照本技術(shù)所制備的金沉積率＞９５％，所得金純度＞９５％，可大幅度地降低生產(chǎn)成本。可廣泛應(yīng)用于制備高純金的技術(shù)領(lǐng)域。

一種提取金屬鈀的方法

本技術(shù)公開一種提取金屬鈀的方法，本技術(shù)可用于鈀的冶煉，也用于對核廢液中鈀的提取。本技術(shù)是在含鈀的溶液中加入惰性溶劑和堿金屬碘化物，或者再附加有冠醚，使鈀與堿金屬碘化物反應(yīng)生成鈀與碘的化合物，被惰性溶劑及其冠醚溶液所收集，經(jīng)用現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)方法處理即可得到金屬鈀。

加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金，銀，銅 提出了一種加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金、銀、銅的新工藝。

該工藝是在含銅金精礦中加入一定量的食鹽（ＮａＣｌ），于６５０℃下進(jìn)行培燒，采用稀硫酸浸取銅，制得的硫酸浸渣，在ＰＨ１０的碳酸鈉介質(zhì)中，以氰化法提?。粒?、Ａｇ。由于在培燒時生成的ＡｇＣｌ易于被氰化液浸出，從而大大提高了Ａｇ的浸出率。本工藝方法操作簡單，不增加設(shè)備，較好地解決了銀回收率偏低的難題，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

本技術(shù)涉及一種從難處理金精礦中提取金的方法，涉及一種濕法浸出提金的方法。其特征是在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液對金精礦進(jìn)行浸出，形成含金浸出液經(jīng)過冷卻、過濾后，用常規(guī)的金屬置換法直接制得海綿金。對環(huán)境污染小，對設(shè)備要求低、預(yù)氧化還原與金浸出兩個過程合一，實現(xiàn)了金的非氰化浸出，是一種比較理想的從難處理金精礦提金方法。

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熱還原提取金屬鈣的工藝

本技術(shù)提出了一種熱還原提取金屬鈣的工藝，它依次按備料、球磨、配料、制團(tuán)、熱還原和凝華的步驟進(jìn)行。利用鋁粉強(qiáng)還原特性，在特定的真空還原罐內(nèi)

加熱進(jìn)行熱還原反應(yīng)，還原出的氣態(tài)鈣由盤繞有冷卻管的結(jié)晶盒吸收凝華成金屬鈣錠，熱還原反應(yīng)后的工業(yè)廢渣可用作生產(chǎn)水泥的配料，無廢氣、廢渣排放，不污染生態(tài)環(huán)境。本技術(shù)具有工藝簡捷、科學(xué)合理，所用設(shè)備簡單、操作容易，維護(hù)管理極其方便，生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。

用硅熱法從硼泥中提取金屬鎂

一種從硼泥中提取金屬鎂的方法，以石灰石、螢石為造渣劑，硅鐵為還原劑，硼泥及石灰石先經(jīng)焙燒然后將上述原料粉碎后均勻混合，壓成團(tuán)塊，在真空還原罐中加熱進(jìn)行還原反應(yīng)，即可在還原罐的出口處得到金屬鎂蒸汽，冷凝后即得到結(jié)晶金屬鎂。用本法可將硼泥中的鎂還原６０％，其純度可達(dá)９９％。用本法還原硼泥后所產(chǎn)生的還原渣，可用來制作免燒磚，徹底解決了硼泥廢料的污染環(huán)境問題。

從含氧化鉛和/或金屬鉛的材料提取金屬鉛的濕冶法 一種從含二氧化鉛和／或含金屬鉛的材料中提取金屬鉛的方法，該方法包括：一個使上述材料中的鉛溶解的步驟，以及一個使所溶解的鉛沉積到陰極上的電解步驟，用一種酸性電解液來實現(xiàn)溶解步驟，酸性電解液中存在有一種氧化還原對，由于它處在被氧化和被還原的化學(xué)狀態(tài)之間的具有電位能，因而它能夠使二氧化鉛還原和／或使鉛氧化，并且在溶解時鉛電化學(xué)沉積步驟中它能夠再生。該方法特別被用來從廢鉛收集物的活性材料中提取鉛。

從褐煤中提取鍺的方法

本技術(shù)是一種從褐煤中提取鍺的方法，包括火法與濕法冶煉過程，其中濕法包括氯化蒸餾和水解兩個過程。其特征在于火法的過程是用含鍺原煤經(jīng)篩分、制煤棒或煤球，然后加入鏈條爐冶煉，爐內(nèi)產(chǎn)生的含鍺煙塵由旋風(fēng)收煙器、布袋收塵器和泡沫收塵器回收，所得鍺精礦再次經(jīng)濕法提取鍺。本技術(shù)具有：對原料品位和熱值要求不高；富集效果好，鍺金屬回收率高；節(jié)省人力、物力，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品雜質(zhì)少，質(zhì)量好；適用于現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點。

從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法

一種從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法，包括鹽酸浸出礦石，浸出液用二氧化硫氣體還原并沉淀出粗粉碲，該粗碲粉與氧化劑在鹽酸溶液中反應(yīng)，得到中間產(chǎn)品ＴｅＯ↓［２］，然后電解收集精碲產(chǎn)品。其中，鹽酸浸出過程及還原工序所用氧化劑包括ＭｎＯ↓［２］、ＨＮＯ↓［３］、ＫＣｌＯ↓［３］、ＮａＣｌＯ↓［３］、ＫＭｎＯ↓［４］中的一種或幾種的混合物，工藝流程簡單，易于操作，無特殊設(shè)備需求，成本低，適宜工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應(yīng)用

本技術(shù)介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法，其特征在于所述的冶金物料經(jīng)氧化浸出，絡(luò)合置換，銅鎘分離和鋅的離析四道工序?qū)⒂杏媒饘黉\、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來，該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經(jīng)焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應(yīng)用該方法既可提高金屬的提取回收率，也可減少冶金廢渣對環(huán)境的污染。

電解陽極泥處理新工藝

電解陽極泥處理新工藝，一種有色金屬濕法提取新工藝，采用硫酸體系的濕法處理工藝來分離電解陽極泥中的砷、銅、銻、鉍、銀。使砷銅進(jìn)入浸出后液，銻鉍轉(zhuǎn)化為易于下步與公知技術(shù)銜接處理的氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，銀轉(zhuǎn)化為氯化銀而進(jìn)入浸出渣。浸出液用鐵置換得到砷銅渣（不產(chǎn)生砷化氫）和置換后液，置換后液經(jīng)冷卻結(jié)晶得到硫酸亞鐵，母液返回氧化浸出，本工藝金屬綜合回收率高，處理成本低，污染和腐蝕小。

廢舊電池處理方法

本技術(shù)提供了一種廢舊電池處理方法，先將廢舊電池破碎，再除去塑料、金屬等固形物后沖水溶解，從溶解液中以電解法提取鎘，以氧化黏附法分離汞，后經(jīng)過干燥處理得到殘渣，將殘渣進(jìn)行焙燒并以還原劑對金屬氧化物還原，再對各種金屬分離回收，降低了處理成本和有害氣體的排放，可用于多種電池的綜合處理。

一種含鎵礦物中鎵的提取方法

本技術(shù)是一種含鎵礦物中鎵的提取方法。本技術(shù)由于采用加入鋁土礦等含三氧化二鋁的礦物，作為鎵的萃取劑，利用鋁和鎵同族性質(zhì)相似將鎵萃取到鋁中，再利用現(xiàn)有技術(shù)分離鋁和硅，再分離鋁和鎵，分別提取鋁和鎵的方法，因此，本技術(shù)充分利用了現(xiàn)有煉鋁、煉鎵設(shè)備和技術(shù)，降低了技術(shù)難度和生產(chǎn)投資成本，使其容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；此外，本技術(shù)由于煉鋁、煉鎵同時進(jìn)行，也減低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)競爭能力。本技術(shù)是一種行之有效、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益均較顯著的方便實用的含鎵礦物中鎵的提取方法。其可作為各種含鎵礦物中提取鎵的方法，或者可作為含鎵以及多種金屬的礦物連續(xù)冶煉的一個冶煉步驟。

一種提取鋨、銥、釕的方法

本技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域中貴金屬的提取與精煉，用鋅和鋁合金碎化物料、火法蒸餾鋨、蒸殘渣過氧化鈉堿熔浸出并用乙醇從浸出液中沉釕；它降低碎化劑用量；鋨蒸餾過程不消耗氧化試劑；鋨、釕的分離效果好，堿熔后釕得到富集有利提?。黄渚C合成本比其它方法低；適合于處理銥鋨礦、鋨銥礦、含釕銥等貴金屬的王水不溶物及含鋨釕銥的物料。

一種從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法

一種從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法，涉及一種從鎳精礦中，特別是以一段加壓浸出從含銅低或緩冷高硫磨浮分離產(chǎn)出的鎳精礦中提取鎳的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸條件下，在１００－１８０℃、氧分壓５０－３００ｋＰａ下，對鎳精礦進(jìn)行壓力浸出。本技術(shù)的方法只需要一段加壓浸出，即完成鎳、鈷和銅浸出的過程，鐵以氧化鐵的形式固化在渣中。液固分離后的硫酸鎳溶液可用于生產(chǎn)純硫酸鎳或電解鎳并同時回收鈷和銅等有價金屬。其工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

從稀土礦物中提取并分離鈰和非鈰稀土的加碳氯化方法

本技術(shù)是一種從稀土礦物中提取稀土元素并將各種稀土元素有效分離的加碳氯化工藝；由四個技術(shù)作業(yè)組成，實現(xiàn)了既提取又分離稀土元素的化學(xué)冶金目的；這四個技術(shù)作業(yè)分別是：１．低溫加碳氯化并加入脫氟劑，選擇性氯化并使氟、磷、鐵等非稀土元素從礦物中有效地分離出去；２．分別采用高溫氯化－－化學(xué)氣相傳輸和水溶兩種不同的方法分離稀土礦物中放射性元素，之后用富氧濕空氣氧化和水溶的方法把礦物中堿土金屬元素分離出去；３．用加稀酸浸取的方法分離鈰和非鈰稀土元素；４．用化學(xué)氣相傳輸法分離各非鈰稀土元素。該發(fā)明適用于從各種含氟或不含氟稀土礦及稀土工業(yè)廢料中提取和分離稀土元素，能綜合利用其中有價成份并可防止放射性污染。

一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法

一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法，涉及從含鋅硫化礦物、鉛／鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下，進(jìn)行壓力浸出；工藝過程及條件為浸出礦物粒度為９０％以上小于５０μｍ；液固比為１－８∶１，浸出的初始硫酸濃度為５０ｇ／ｌ－２００ｇ／ｌ；浸出總壓力為２００ｋＰａ－１０００ｋＰａ，氧分壓為１００ｋＰａ－８００ｋＰａ，溫度為１００℃－１３０℃。本方法的特點是浸出溫度低，選擇性好，鐵大部分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題，有害雜質(zhì)如砷被固化在砷鐵渣中，是一個環(huán)境友好的工藝。

廢舊電池回收用的真空蒸餾裝置

一種廢舊電池回收用的真空蒸餾裝置，涉及廢舊電池回收處理裝置。其特征是管狀真空室分為蒸餾段和冷凝段，在蒸餾段設(shè)有高溫加熱裝置，冷凝段設(shè)有多區(qū)域分段控制的低溫加熱裝置，在真空室內(nèi)設(shè)置有可沿整個真空室滑動的管式冷凝器。所述的管式冷凝器的內(nèi)表面為粗糙化處理的內(nèi)表面。在真空室出口處設(shè)置濾網(wǎng)。本裝置能使不同熔點的物質(zhì)選擇回收并可利用同一套設(shè)備處理不同種類的廢舊電池。本裝置能使廢電池中有價金屬元素以純金屬的狀態(tài)提取回收，物質(zhì)的回收率高、產(chǎn)物純度高、對環(huán)境影響小并不產(chǎn)生二次污染。

利用銅氧化礦濕法生產(chǎn) CuSO* .5H*O的工藝

本技術(shù)涉及一種利用銅氧化礦濕法生產(chǎn)ＣｕＳＯ＃－［４］·５Ｈ＃－［２］Ｏ的工藝。不經(jīng)礦石浮選、高溫熔煉、電解等復(fù)雜工序，將銅氧化礦石經(jīng)粉碎、球磨后，直接用?。龋＃郏玻荩樱希＃郏矗莼?，料液經(jīng)澄清過濾后，經(jīng)分析檢驗或直接濃縮、離心甩干制?。茫酰樱希＃郏矗荨ぃ担龋＃郏玻荩?；或?qū)V液置于置換池中用Ｆｅ（Ｚｎ）置換出海綿銅，然后將焙燒過的海綿銅用稀Ｈ＃－［２］ＳＯ＃－［４］熱溶液鼓空氣溶解銅制成ＣｕＳＯ＃－［４］母液，最后將此母液濃縮、結(jié)晶、甩干制得ＣｕＳＯ＃－［４］·Ｈ＃－［２］Ｏ藍(lán)色晶體。在本工藝過程中化料后的濾渣經(jīng)水反復(fù)浸泡后用于貴金屬的提取，浸泡清液返回化料，離心甩干的ＣｕＳＯ＃－［４］母液進(jìn)一步進(jìn)入濃縮工序，整個工藝過程簡單，易于操作，產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)，投資小，效益高，不污染環(huán)境，對低品位銅氧化礦的開發(fā)利用開闊了美好的前景。

一種回收金屬氧化物的工藝和裝置

本技術(shù)涉及一種從溶解狀態(tài)的含有金屬的金屬鹽中回收金屬氧化物并最好還可以提取或回收酸的工藝，該工藝包括對溶液進(jìn)行噴射焙燒，其主要特征在于，噴射焙燒的進(jìn)行分為至少兩級，至少一個蒸發(fā)級和其后的至少一個轉(zhuǎn)化級。另外，本技術(shù)還涉及進(jìn)行此工藝的裝置。

適用于生物堆浸提取金屬的造粒工藝 本技術(shù)涉及一種粉礦造粒工藝，特別是適用于生物堆浸提取金屬的造粒工藝。它包括以下步驟：（１）備料：將用于生物堆浸提取金屬的硫化礦礦粉與粘結(jié)劑混合，該粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑與無機(jī)粘結(jié)劑的混合物。（２）造粒：將（１）中的物料在造球機(jī)中造粒，成品球的粒度為５～２５ｍｍ。（３）養(yǎng)護(hù)：頂上蓋透氣物，使其自然干燥，得到干球。該工藝簡便，所用粘結(jié)劑易得，對球團(tuán)的生物浸泡性能無影響。球團(tuán)具有足夠的強(qiáng)度，可使筑堆具有良好的滲透性并保證不坍塌、陷落。

利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料的方法 本技術(shù)公開了一種利用鈦礦資源生產(chǎn)富鈦料的方法，本技術(shù)能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內(nèi)礦、表外礦和風(fēng)化礦中各種有價元素。本技術(shù)的技術(shù)方案為：釩鈦磁鐵礦經(jīng)預(yù)選拋尾或風(fēng)化礦洗礦后再經(jīng)磁化焙燒階段磨選，使脈石礦物分離得鈦鐵精礦，或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結(jié)劑和碳質(zhì)還原劑混勻后造球團(tuán)進(jìn)行預(yù)還原或直接入爐，在電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)的高鈦渣和半鋼，合金鐵水經(jīng)雙聯(lián)法吹釩鉻，所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻，而高鈦渣進(jìn)入鈦渣的火法冶金選礦過程，生產(chǎn)出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細(xì)磨按一定比例混合后配加粘結(jié)劑制成含碳鈦粒，在焙燒爐內(nèi)焙燒冷卻后，篩分分級成＋０．３ｍｍ～－１．４ｍｍ粒級含碳金紅石富鈦料。