精確而高性價比的測試對于確保LED器件的可靠性和質量至關重要。LED測試在生產的不同階段具有不同類型的測試序列，例如設計研發階段的測試、生產過程中的晶圓級測試、以及封裝后的最終測試。本文著重探討電氣特征分析，而在適當的時候介紹部分光學測量技術。

　　LED測試在生產的不同階段具有不同類型的測試序列，例如設計研發階段的測試、生產過程中的晶圓級測試、以及封裝后的最終測試。LED的測試一般包含電氣和光學測量，而本文著重探討電氣特征分析，只在適當的時候介紹部分光學測量技術。圖1給出了典型二極管的電氣I-V曲線。完整的測試應該包含大量的電壓值與對應的電流工作點，但是一般情況下有限的采樣點就足以測試出器件的品質因數。

　　圖1：典型LED的直流I-V曲線和測試點

　　很多測試需要提供已知的電流然后測量電壓，而另外一些測試需要提供電壓然后測量產生的電流。因此，具有集成的、同步的源和測量功能的高速測試儀器對于這類測試是非常理想的。

　　正向電壓測試

　　在LED測試序列中，正向電壓(VF)測試檢驗的是可見光LED上的正向工作電壓。當在二極管上加載一個正向電流時，它開始導通。剛開始在低電流下，二極管上的電壓降快速上升，但是隨著驅動電流的增加，電壓斜率開始變平。二極管一般工作在這個電壓相對恒定的區域。在這些工作條件下對二極管進行測試也非常有用。VF測試需要提供一個已知的電流然后測量二極管上產生的電壓降。典型的測試電流范圍從幾十毫安到幾安，而產生的電壓大小通常在幾伏的范圍。有些制造商利用這種測試的結果進行器件分揀，因為正向電壓與LED的色度(由色彩主波長或者互補波長及其純度共同表征的色彩品質)相關。

　　光學測試

　　正向偏置電流也用于光學測試，因為電子電流與發光的強弱密切相關。通過在待測器件附近放一個光電二極管或者累計球捕捉發出的光子可以測出光強度(optical power)。然后將光轉換成電流，利用安培計或者源測量儀器的一個通道測量電流的大小。

　　在很多測試應用中，二極管的電壓和發出的光可以利用大小固定的電流源同時測出來。此外，利用分光計可以在同樣大小的驅動電流下測出諸如光譜輸出之類的詳細參數。

　　反向擊穿電壓測試

　　對LED加載一個反向偏置電流可以測出反向擊穿電壓(VR)。測試電流的大小應該設置為當電流稍微增加時測出的電壓值不再明顯增大的位置。當電壓高于這個電壓值時，反向偏置電流的大幅增加導致反向電壓變化不明顯。這個參數指標通常是一個最小值。在測試VR時要在一定的時間內加載一個小的反偏電流，然后測量LED上的電壓降。測量結果的大小范圍通常為幾十伏。

　　漏電流測試

　　一般地，漏電流(IL)的測量使用中等大小的電壓(幾伏到幾十伏)。漏電流測試測量的是當加載的反向電壓低于擊穿電壓時LED上泄漏的小電流。在生產過程中確保漏流不超過一定的閾值是漏流測量的常用做法，也是隔離測量更普遍的做法。其中有兩個原因。第一，低電流測量需要較長的穩定時間，因此它們需要更長的時間才能完成。第二，環境干擾和電噪聲對低值信號具有較大的影響，因此需要額外的屏蔽措施。這些額外的屏蔽措施增加了測試夾具的復雜性，并且可能干擾自動機械手的操作。

　　智能儀器提升LED生產測試能力

　　過去，在很多LED生產測試系統中人們常常采用PC機控制測試的各個方面。換句話說，在測試序列的每個組成部分中，每個測試必須對信號源和測試儀器分別配置，執行所需的操作，然后將數據返回給控制PC。控制PC然后進行pass/fail判斷并執行相應的操作對DUT進行分揀。發送和執行的每條命令都浪費了寶貴的測試時間，因此降低了處理能力。顯然，在這類以PC為中心的測試結構中，大部分測試序列時間都被PC和測試儀器之間的通信所消耗了。

　　相反，當前很多智能儀器，例如2600A系列數字源表，通過減少通信總線上的通信量，使得大幅提高復雜測試序列的能力成為可能。在這些儀器中，測試序列的主要部分嵌入在儀器內部。測試腳本處理器(TSP)是一種全能的測試序列引擎，能夠利用內置的pass/fail判據、數學和計算公式控制測試序列和數字I/O端口。TSP能夠將用戶自定義的測試序列保存在存儲器中然后根據命令執行它。這樣就限制了測試序列中每一步的設置和配置時間，通過最大限度減少與PC和儀器的通信而提高了測試產能。這類儀器的編程過程相對簡單：1)創建腳本;2)將腳本下載到儀器中;3)調用腳本執行。對于2600A系列儀器，用戶可以利用儀器本身提供的Test Script Builder軟件編寫或者下載腳本，或者從用Visual Basic或LabVIEW等語言編寫的用戶應用程序中下載到儀器中。

　　單LED器件測試系統

　　圖2是測試單個LED的測試系統簡化模塊圖。對于自動化測試，通常包含一臺PC和一個元件機械手(晶圓級測量需要一個探針臺)。

　　在這個測試結構中，PC機的主要作用是將測量數據保存在數據庫中用于資料記錄。第二個作用是針對不同的部件重新配置測試序列。2600A系列的獨特之處在于它們能夠獨立于PC控制器單獨工作。每臺儀器上內嵌的TSP支持用戶編寫能夠在儀器本身上執行的完整測試規劃。換句話說，用戶可以編寫完整的pass/fail測試序列腳本，無需儀器重編程即可通過儀器面板運行它。

　　圖2：基于數字源表的單LED測試系統模塊圖

　　生產測試系統可以利用元件機械手將單個LED傳送到測試夾具上，進行電氣接觸。該夾具屏蔽了環境光，并且安裝了光電探測器(PD)進行光學測量。在如圖2所示的配置中，使用了一臺2602A型雙通道數字源表實現兩種連接。其中，源測量單元A(SMUA)為LED提供測試信號并測量其電響應，而SMUB在光學測量過程中用于監測光電二極管。

　　測試序列在編程開始時利用元件機械手的一條數字線作為“測試啟動(SOT)”信號。當數字源表檢測到這個SOT信號后，LED特征分析測試就開始了。

　　在所有的電氣和光學測試都完成之后，系統為元件機械手設置一條標志“測量完成”的數字線。此外，儀器本身的智能功能執行所有的pass/fail操作，通過儀器上的數字I/O端口向元件機械手發送一條數字命令，根據pass/fail判據對LED進行分揀。然后，可以設定兩個操作同時執行：將數據傳輸到PC進行統計過程控制，同時將一個新的DUT傳送到測試夾具上。

　　多器件/陣列的LED測試系統

　　在多器件測試情況下，例如涉及老化的測試，我們要在規定的時間內同時測量多個部件。驅動DUT通常需要連續的電流，但是多個光學探測器可以通過開關系統復用一個電流計。用戶可以根據所測電流的動態量程選擇合適的開關系統和電流計。

　　多LED器件測試可以選擇多種類型的開關。例如，3706型開關/萬用表具有6個開關模塊插槽，因此它最多可支持576個復用通道或者2688個矩陣交叉點。與2600A系列儀器類似，它也內置了板載TSP和TSP-Link設備間通信/觸發總線，利用這套總線可以快速而方便地將這些儀器集成到一個系統中。這種集成支持緊密同步的儀器間操作，并且能夠讓它們在一個測試腳本的控制下進行操作。圖3給出了具有一個光電二極管通道的三LED器件測試系統結構。

　　圖3：采用可擴展2602A數字源表通道構建LED陣列測試系統的模塊圖

　　最大限度減少LED測試誤差

　　LED生產測試中的常見測量誤差源包括引線電阻、漏電流、靜電干擾和光干擾，但是結自熱是最重要的誤差源之一。對結發熱最敏感的兩種測試是正向電壓測試和漏電流測試。當半導體結發熱時，電壓將會下降，更重要的是，在恒壓測試過程中漏電流會增大。因此，在不影響測量精度或穩定性的情況下盡可能縮短測試時間是非常重要的。

　　具有板載測試腳本引擎的智能儀器能夠簡化配置測量前器件的持溫時間(soak time)以及采集輸入信號的時間。在保溫時間內所有的電路電容在測量開始前穩定下來。測量積分時間取決于電源線周期數(NPLC)。如果輸入電源是60Hz，那么1NPLC測量就需要1/60秒，即16.667ms。積分時間決定了ADC采集輸入信號的時間，它要在測量速度和精度之間進行折中。

　　VF測試的典型保溫時間從不到幾百微秒到5毫秒，IL測試的保溫時間從5到20毫秒。通過利用這些極短的測試時間，就能夠減少由于結發熱導致的誤差。此外，通過執行一系列測試并只檢驗測試時間，可以對結發熱的特征進行分析。

　　為了進一步縮短測試時間，減少結自熱效應，2600A系列儀器支持脈沖操作。在這種模式下，它們能夠在指定的周期內在輸出端產生精密的信號源。1微秒的脈寬分辨率能夠精確控制器件的加電時間。這類儀器在脈沖操作模式下還能夠輸出大大超出其直流能力的電流值。例如，2602A在6V下能夠輸出3A的直流電流。而在脈沖模式下，它能夠在20V下輸出10A的電流。