龍門火焰切割機-數控龍門火焰等離子切割機設備是我公司制造生產的代表機型，該機型造形美觀、低重心、運行平穩，可以和國內外各種數控系統配用。該數控切割機外形美觀、運行平穩，廣泛用在大跨距切割中。其主要由如下幾部分組成

箱型機架：

橫梁采用鋼板焊接結構，整體鋼性好、強度高，各個導引面都經過精密機械加工,確保各移動體的正確定位。

兩端架體單邊驅動采用對稱處理，重心穩定，保證了良好的動態平衡。

所有焊接件均進行整體爐內熱處理去除應力，有效的防止了結構變形。

機械傳動：

縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上進口減速機減速，具有低間隙、高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現高準確定位傳動。

因此,本機器的傳動機構是長壽命機構。

火焰割炬：

割炬組件由移動座、升降裝置、電機、割炬、夾持器、軟氣管等組成。

割炬的升降方式為電動。

合理的氣路設計和可靠的安全裝置使機器能長期可靠的工作。

橫向驅動：

橫向采用精密直線導軌，通過鋼帶裝置在主從割炬之間實現平穩移動。機器裝有橫向驅動割炬座，采用了與縱向同樣的驅動控制方式，即由齒輪箱、帶同軸的伺服電機和光學編碼器，以及變頻調速驅動放大器所構成的一個完整的驅動系統。橫向驅動割炬座以及其他從動割炬座均安裝在橫梁前部的導軌上，動力由電機通過齒輪箱內的齒輪傳到與裝在橫向導軌上的齒條相嚙合的驅動齒輪上。

縱向驅動：

縱向采用單邊齒輪齒條嚙合驅動，配上高精密減速和伺服系統，加上速度和位置反饋，實現高精準定位傳動。驅動架兩端裝有水平導向輪,可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩定的導向。端架的二端面分別裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。機械加工精度和安裝精度保證了主機的傳動精度，而電氣上采用CNC數控系統作控制。本機采用變頻調速驅動放大器，還采用光學編碼器作位置檢測閉環控制。因而，不但在整個調速范圍內取得了良好的傳動特性，而且使機器的定位精度得到了保證。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度。

縱向導軌：

縱向導軌采用路軌制作,頂面和兩側面都經專用磨床精密加工而成。橫向導軌采用進口精密冷拔型材經精密加工后使用。在導軌外側面裝置精密齒條。

材質：國標71Mn

強度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，導軌自身抗拉強度不小于883Mpa,抗壓強度不小于1000T。

加工方式：導軌用高精度導軌磨床磨制

導軌制作精度：齒條安裝基準面與導軌側面平行度小于等于0.02mm。主導軌兩側面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主導軌兩側面與頂面的垂直度小于等于±0.02mm

導軌固定方法可根據用戶要求提供工字梁或混凝土基礎圖紙。

縱橫向齒條：

縱橫向齒條采用高精度機械加工制作。

縱向齒條制作精度：7級GB(DIN8)

單位長度：1.0米

模數：2

誤差：±0.02mm/1000mm

對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導軌的加工

精度來決定的。我公司的導軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導軌的兩端，通過調整底版，修正導軌間的誤差；導軌間的連接采用拉緊桿，從而保證導軌與導軌間的配合。