半導體表面油污檢測儀的作用
在涂裝、粘接等過程中，金屬部件表面殘留污染物會嚴重降低涂層、粘膠結合層的附著力、牢固度。析塔表面清潔度儀通過熒光測量技術，協(xié)助穩(wěn)定零部件清洗質(zhì)量，有效避免附著力下降等問題。
德國析塔SITA表面清潔度儀可量化檢測金屬表面的清潔度水平，保證焊接、涂裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合后面的工藝要求。儀器通過熒光法檢測出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑、手指紋及蠟等污染物。
測試結果可為清洗時間、清洗劑選擇和浸泡溫度等整個清洗過程的優(yōu)化提供量化依據(jù)。通過控制清洗過程金屬部件表面清潔質(zhì)量來確保產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。
析塔半導體表面油污檢測儀測量原理
德國析塔表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出最佳波長的UV光檢測金屬表面的污染物，內(nèi)置的傳感器精準探測污染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決于基材表面有機物殘留情況，從而能精準量化檢測金屬表面清潔度。
借助UV光源和傳感器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化清潔度測試結果，用于直接判斷金屬基膜表面干凈程度是否達到合格范圍，有效避免了人為判斷造成的測量誤差，從而防止某些質(zhì)量缺陷問題的出現(xiàn)，如脫焊、虛焊等，保證成品質(zhì)量達到要求。
析塔半導體表面油污檢測儀型號簡介
共有3種型號。
手持式/便攜式表面清潔度儀CleanoSpector，小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;每次測1個點。
在線式表面清潔度儀Clean Line CI，可連續(xù)、無接觸式測量樣品；最高可達100個點/秒的檢測速度
柜式掃描表面清潔度自動檢測析塔Fluoscan 3D，立體檢測零件表面的潔凈程度，可靈活應用于實驗室或生產(chǎn)車間；自動按照預設的路徑掃描零件表面，最高可達50個點/秒的檢測速度，一次可掃描多個零件。
手持式析塔表面清潔度儀 CleanoSpector
優(yōu)點：
?測試時間短，幾秒即可得出測試值
?受產(chǎn)品表面粗糙度影響小；
?自動校準，干凈金屬表面上即可完成校準;
?小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間；
?在線式連續(xù)檢測解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線；
?可選掃描測試方案實現(xiàn)連續(xù)、無損測量；
?根據(jù)具體情況設定合格/不合格值，指導參數(shù)設置，評估、優(yōu)化清洗工藝。
析塔便攜式清潔度測試儀CleanoSpector應用領域
1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查；
2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測；
3.控制零件激光焊接前的清潔度；
4.評估醫(yī)療植入物的清潔度；
5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測；
6. 油膜層厚度監(jiān)測；
7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；
8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度。
客戶案例
析塔表面清潔度儀，可通過熒光測量技術檢測金屬（玻璃、陶瓷）表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達到要求。
德國析塔便攜式表面清潔度儀CleanoSpector案例
以下兩個典型案例，通過使用析塔便攜式表面清潔度儀的相關數(shù)據(jù)，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進而優(yōu)化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。
A.氣缸體清洗案例
產(chǎn)品類別 | 經(jīng)鑄造加工清洗后的氣缸體 |
實際問題 | 經(jīng)過加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干凈，容易造成涂層附著力儀測試時不合格，導致漆膜容易脫落 |
解決方案 | 使用析塔表面清潔度儀的RFU讀數(shù)，快速檢測量化記錄零部件清潔度的相關數(shù)據(jù)。 |
B.微波爐腔體清洗案例
產(chǎn)品類別 | 知名品牌涂裝線上已清洗的微波爐腔體 |
實際問題 | 1、水煮法檢驗涂層附著力，導致品質(zhì)問題反應滯后，一但出現(xiàn)品質(zhì)異常，已產(chǎn)出大批量的不良品； 2、水煮法成本高； |
應用 | 1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產(chǎn)品使用壽命周期內(nèi)起泡、脫落； 2.及時發(fā)現(xiàn)清洗工序異常。（與析塔動態(tài)表面張力配合使用） |
解決方案 | 借助析塔表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測并量化、記錄零部件清潔度的相關數(shù)據(jù)，清晰可見 |
1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實際情況相符；
2、腔體清洗后存在RFU波動情況。腔體的U板轉盤區(qū)域（點4-點7區(qū)域）、波導管（點8-點11）和內(nèi)腔底板角落（點12）清潔度較差，需要作為重點檢查區(qū)域。
